高密市加強(qiáng)模具廠主營(yíng)：精密鑄造模具，配件加工，葉輪模具，機(jī)械零部件加工

如何提高非標(biāo)零件的效率?

在加工廠進(jìn)行非標(biāo)零件加工生產(chǎn)過(guò)程中，需要掌握一些小技巧，這樣才能較好的提。那么，如何提高非標(biāo)零件加工的效率?下面來(lái)了解一下吧!

用磁鐵吸取小的機(jī)械零部件不方便?？稍诖盆F下面吸一個(gè)鐵板，它能吸收很多小的機(jī)械零部件，而且還能把鐵板拉開，小的機(jī)械零部件會(huì)自動(dòng)落入收集箱內(nèi)，這樣的方法是比較實(shí)用的。

非標(biāo)零件加工拆卸虎鉗鉗口并加工兩個(gè)M4螺紋孔，將兩塊厚1.5mm鋼板與鉗口齊平，用鋁鉚釘鉚接厚0.8mm的硬黃銅板，用M4埋頭螺釘固定到鉗口上，形成耐用的軟鉗口。這樣可以保護(hù)非標(biāo)零件加工不被夾壞。

應(yīng)用不銹鋼CNC切削存在的難點(diǎn)

不同種類的不銹鋼由于機(jī)械性能和化學(xué)成分的不同其CNC切削的難度也不盡相同。容易達(dá)到要求的加工表面粗糙度，但在切削加工過(guò)程中刀具卻容易磨損。應(yīng)用不銹鋼CNC加工存在哪些難點(diǎn)?

不銹鋼在高溫下的強(qiáng)度降低較少。在相同切削溫度的作用下，由于熱強(qiáng)度高導(dǎo)致不銹鋼切削比普通碳素鋼加工難度大。

在不銹鋼CNC加工的過(guò)程中，由于刀尖對(duì)工件材料擠壓的結(jié)果使切削區(qū)的金屬產(chǎn)生變形，一般切削硬度也能增加2～3倍。

切削碎屑很容易粘附或熔著在刀尖和刀刃上，形成積屑瘤，造成工件加工表面的表面粗糙度惡化，同時(shí)增加切削過(guò)程中的振動(dòng)，加速刀具磨損。

在不銹鋼CNC加工過(guò)程中，所產(chǎn)生的大量熱能未能迅速排出，使切削部位溫度升高。同時(shí)由于排屑比較困難，使被切削下來(lái)的切屑產(chǎn)生擠塞，切屑擠塞會(huì)比較嚴(yán)重。

刀具因受截面形狀的限制，再加之本身強(qiáng)度較差，加工中容易產(chǎn)生振動(dòng)，刀尖很容易在切削過(guò)程中由于局部溫度過(guò)高而燒壞或因振動(dòng)太大而崩裂。應(yīng)用不銹鋼CNC加工要注意這些難點(diǎn)。

配件加工的基本要求

NC精密零件加工廠家表示，零件的工藝性要求就是在給定的工藝條件和生產(chǎn)水平下，能用較少的成本和勞動(dòng)量把零件制造出來(lái)，并便于進(jìn)行裝配。要從生產(chǎn)批量，材料，毛坯制作，加工方法，裝配過(guò)程，使用要求等各方面來(lái)考慮，合理設(shè)計(jì)零件結(jié)構(gòu)。零件的經(jīng)濟(jì)性要求就是要用較低的成本和較少的工時(shí)制造出滿足技術(shù)要求的零件這與零件的工藝性有著密切的關(guān)系，并在很大程度上影響著機(jī)械的經(jīng)濟(jì)性。可以采取降低材料消耗，采用少余量或無(wú)余量的毛坯，以廉價(jià)材料代替昂貴材料，只在零件的關(guān)鍵部位采用貴重的材料，盡量采用標(biāo)準(zhǔn)零件等措施來(lái)提高零件的經(jīng)濟(jì)性。