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高爐煤粉噴槍的材質(zhì)介紹

高爐煤粉噴槍從單一材質(zhì)趨向復(fù)合材質(zhì)。

高爐煤粉噴槍大都由單一的不銹鋼(如1Cr18Ni9Ti)無(wú)縫管制成，隨著風(fēng)溫和噴煤量的提高，高爐煤粉噴槍磨損和燒損及噴煤磨蝕風(fēng)口等問(wèn)題日益突出?，F(xiàn)在的高爐煤粉噴槍大都針對(duì)高爐煤粉噴槍各部分溫度及磨蝕程度的不同而采用了不同的材質(zhì)。如1998年鋼鐵研究總院與首鋼煉鐵廠合作研制的高爐煤粉噴槍前段采用了高溫合金，高爐煤粉噴槍彎頭內(nèi)襯金屬陶瓷，使高爐煤粉噴槍的實(shí)際消耗量降低約77.07%，單槍平均使用壽命達(dá)到81天。

高爐煤粉噴槍破損原因的分析

高爐噴煤是現(xiàn)代高爐冶煉的一項(xiàng)重大技術(shù)革命,高爐煤粉噴槍壽命直接影響噴煤操作與高爐正常生產(chǎn),因此探索高爐煤粉噴槍破損機(jī)理、研制長(zhǎng)壽命高爐煤粉噴槍成為高爐噴煤技術(shù)的重要課題。

我公司對(duì)某高爐實(shí)用高爐煤粉噴槍進(jìn)行跟蹤監(jiān)測(cè),在正常工況下,材質(zhì)為1Cr18Ni9Ti的噴煤槍平均壽命為32天。失效原因?yàn)楸砻嫜趸兔悍哿鳑_蝕磨損所致。從反應(yīng)熱力學(xué)分析了高爐煤粉噴槍外表面氧化損壞機(jī)理,并由微切削理論解釋了高爐煤粉噴槍內(nèi)壁出現(xiàn)溝狀磨損痕跡及氣固兩相流動(dòng)導(dǎo)致高爐煤粉噴槍下半部分先磨損破口的原因。

提高高爐煤粉噴槍使用壽命的必要性

高爐煤粉噴槍自20世紀(jì)60年始應(yīng)用于生產(chǎn)以來(lái)，經(jīng)過(guò)不斷試驗(yàn)研究與完善提高，已相當(dāng)普及。目前世界上90%以上的生鐵是在采用噴吹燃料的高爐上生產(chǎn)的。一些先進(jìn)的高爐噴煤量已達(dá)200kg/tFe以上。

高爐煤粉噴槍作為高爐噴吹煤粉的重要設(shè)備，它的結(jié)構(gòu)與性能直接影響到煤粉燃燒率、煤焦置換比、噴煤的廣度與均勻度以及風(fēng)口壽命等諸多方面。為了適應(yīng)高爐不斷提高噴煤比及噴煤效益的需要，高爐煤粉噴槍在近來(lái)得到了廣泛的研究與探討，人們?cè)趩喂芨郀t煤粉噴槍的基礎(chǔ)上進(jìn)行了一系列的改進(jìn)與試驗(yàn)。

隨著噴煤技術(shù)的不斷提高，噴煤量的不斷加大。對(duì)高爐煤粉噴槍的要求越來(lái)越高，所以研究提高高爐煤粉噴槍的使用壽命是非常必要的。

高爐煤粉噴槍的發(fā)展趨勢(shì)由一口一槍趨向一口雙槍。從單一材質(zhì)趨向復(fù)合材質(zhì)。從單管趨向套管。噴口從簡(jiǎn)單趨向復(fù)雜。由連續(xù)流趨向脈沖流。其中，材料的變化是目前國(guó)際國(guó)內(nèi)通用的。如的高爐煤粉噴槍大都由單一的不銹鋼(如1Cr18Ni9Ti)無(wú)縫管制成，隨著風(fēng)溫和噴煤量的提高，高爐煤粉噴槍磨損和燒損及噴煤磨蝕風(fēng)口等問(wèn)題日益突出。現(xiàn)在的高爐煤粉噴槍大都針對(duì)高爐煤粉噴槍各部分溫度及磨蝕程度的不同而采用了不同的材質(zhì)。如高爐煤粉噴槍采用了高溫合金，高爐煤粉噴槍前段內(nèi)襯金屬陶瓷。使高爐煤粉噴槍的實(shí)際消耗量降低約77.07%，單槍平均使用壽命達(dá)到明顯提高。