寧波鑫弘力智能裝備有限公司是以高、新、尖技術力量為核心，專業(yè)設計，生產(chǎn)，銷售各類中小型數(shù)控液壓伺服壓裝機，電動伺服壓裝機、各種力監(jiān)測設備，普通壓裝用油壓機，普通中小型液壓機，以及各種氣液增壓設備，各類非標自動化機械，同時也可對各種監(jiān)測設備進行伸級改造。產(chǎn)品涉及到汽配，五金，電器，塑膠，機械等行業(yè)公司自創(chuàng)建以來，始終致力于科技和管理的不斷創(chuàng)新。不斷對產(chǎn)品進行技術改造，改進工藝流程，不斷的優(yōu)化產(chǎn)品結構，提高產(chǎn)品的科技含量，從而保證了產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提高，結構合理，性能可靠，精度高，使用壽命長等特征，公司研發(fā)的航天伺服閥壓裝設備，數(shù)控鉚壓設備等均得到客戶的一致好評.

售后服務：
1.設備自調(diào)試合格之日起，質(zhì)量保修期壹年，終身維護。
2.免費負責設備安裝、調(diào)試及現(xiàn)場培訓技術操作人員。
3.使用過程中出現(xiàn)故障自收到客電話或傳真通知，立即通過電話解決問題，若 電話中解決不了，安排上門服務，在48小時內(nèi)趕到現(xiàn)場維修。
4.建立客戶檔案，進行質(zhì)量跟蹤

濰坊軸承伺服壓裝機--臨清軸承伺服壓裝機--山東數(shù)控伺服液壓機應用領域：

◆汽車零部件***裝配應用;

◆電子產(chǎn)品***裝配應用;

◆IT和攝影技術核心部件的***裝配應用;

◆***壓力測試應用。

濰坊軸承伺服壓裝機--臨清軸承伺服壓裝機--山東數(shù)控伺服液壓機程序模式：

1)壓力模式：壓力頭由上而下壓裝作業(yè);

2)拉力模式：壓力頭由下而上拉力作業(yè);

壓裝模式：

1)恒定壓裝速度，設定準確位置停止;

2)恒定壓裝速度，設定準確壓力停止;

3)恒定壓裝速度，設定位移停止;

4)恒定壓裝速度，I/O觸發(fā)停止;

5)壓力/位移，兩段式壓裝模式;

6)壓力/壓力，兩段式壓裝模式;

濰坊軸承伺服壓裝機--臨清軸承伺服壓裝機--山東數(shù)控伺服液壓機技術原理：

***數(shù)控伺服電子壓力機簡稱電子壓力機，其工作原理是由伺服電機驅動***滾珠絲桿進行***壓力裝配作業(yè)。能夠在壓力裝配作業(yè)中實現(xiàn)壓裝力與壓入深度的全過程閉環(huán)控制。

數(shù)控伺服壓力機是壓力機的典型形式，它由伺服驅動系統(tǒng)直接或間接驅動曲軸帶動滑塊完成各種沖壓規(guī)范，達到***、高效、節(jié)能、環(huán)保、安全、柔性等功效，現(xiàn)市場上所供應產(chǎn)品，主要用于沖壓行業(yè)較復雜難加工的零件。隨著個性化社會的到來，產(chǎn)品更加多樣化，將急切需要這種***設備。

***伺服電子壓力機是由交流伺服電機驅動，通過高***滾珠絲桿輸出作用力，實施壓力裝配和壓力位移檢測功能。

內(nèi)置***的壓力傳感器和旋轉編碼器***測量速度、壓力和位置;***開發(fā)的控制軟件保證全過程***控制壓裝力、停止位置、壓裝速度和保壓時間等參數(shù)，達到全過程數(shù)控管理。

濰坊軸承伺服壓裝機--臨清軸承伺服壓裝機--山東數(shù)控伺服液壓機設備規(guī)格與技術參數(shù)：

設備名稱：MZ-5000 伺服壓裝機

外形尺寸：落地式地面距工作臺高為900mm

壓力：5000Kgf

壓力允許范圍：50—5000Kgf

壓力設定單位：0.1Kgf

設備功率：2.9KW

工作電壓：三相AC380V，50HZ

顯示器：10吋彩色

I/O接口：USB2.0

I/O開關電源：提供內(nèi)置DC24V電源(2.5A)

程序：可存儲100套應用程序

位置定位精度：<0.01mm

壓裝速度：0.1-35mm/s

快進速度：0-100mm/s

保壓 間：0-99S

壓力重復精度：≤ 1‰

濰坊軸承伺服壓裝機--臨清軸承伺服壓裝機--山東數(shù)控伺服液壓機 伺服壓裝機功能與特性：

多種壓裝模式 滿足******生產(chǎn)和質(zhì)量控制要求

伺服壓裝機可以***控制壓裝速度、位置和壓力;設定多種壓裝程序，包括恒定壓裝速度、設定***位置停止、設定***力停止、設定***壓裝位移停止等多種工作模式，很容易完成兩段或多段壓裝工作要求;在行程之內(nèi)，可以任意設定機器***位置停止，不必使用昂貴的***模具來保證壓裝精度;位置重復精度為±0.02mm，壓力控制精度為±1%額定壓力。

在線壓裝質(zhì)量檢測滿足壓裝全過程品質(zhì)控制和數(shù)據(jù)管理

在作業(yè)完畢后，所有作業(yè)設定和結果數(shù)據(jù)及壓力位移曲線可以顯示在伺服壓裝機的人機界面上，有效控制過盈配合質(zhì)量，同時滿足作業(yè)數(shù)據(jù)可追溯管理、檢測并去除不良品，避免造成更大的損失。同時，也可以幫助優(yōu)化工藝技術參數(shù)和設計;

◆具備在接觸到力時，檢查此時位置功能。判定工件有無和方向是否正確;

◆具備在任意壓裝位移范圍內(nèi)檢測壓力和對各項壓力值(值、增值和其它數(shù)值)取樣，從而判定是否滿足設定的質(zhì)量控制條件;

◆具備在終止位置檢測壓力和位置，判定是否滿足終止位置設定的質(zhì)量控制條件。

自動補償精度 滿足特定工況下的***裝配要求

對于精度超差工件之間的***壓力裝配的要求，對機架變形影響***壓力裝配的要求，伺服壓裝有***的解決方法。即：軟件自動補償，系統(tǒng)動態(tài)補償或外部觸發(fā)停止功能。

環(huán)保、節(jié)能、安全、操作成本很低

交流伺服電機驅動裝置提供潔凈的工作環(huán)境，滿足不同潔凈車間的特殊要求;

伺服壓裝機和氣壓、液壓設備相比節(jié)能約80%，且能滿足國際環(huán)保標準(ISO14000); 為了確保安全，所有的伺服壓裝機均設置了故障保護電路，允許選擇安裝區(qū)域傳感器(光柵)。

自我診斷功能 滿足用戶智能維修要求 。

發(fā)生故障后，伺服壓裝機能顯示錯誤信息，便于用戶快速排除故障、、迅速恢復生產(chǎn)。

濰坊軸承伺服壓裝機--臨清軸承伺服壓裝機--山東數(shù)控伺服液壓機 伺服壓裝機的應用與優(yōu)勢：

▼ 實現(xiàn)***壓力和位移全閉環(huán)控制的***特性是其它類型壓力機所不能比擬的;

▼ 相比傳統(tǒng)氣動、液壓壓力機，節(jié)能效果達80%以上，且更加環(huán)保、安全，能滿足無塵車間內(nèi)設備使用要求;

▼ 壓裝力與位移全過程曲線圖可以顯示在液晶顯示觸摸屏上;全過程控制可以在作業(yè)進行中的任意階段自動判定產(chǎn)品是否合格，實時去除不良品，從而實現(xiàn)在線質(zhì)量管理;

▼ 壓裝力、壓入深度、壓裝速度、保壓時間等全部可以在操作面板上進行數(shù)值輸入，界面友好，操作簡單;

▼ 可自行定制、存貯、調(diào)用壓裝程序100套：七種壓裝模式可供選擇，滿足您不同的工藝需求;

▼ 通過外部端口連接計算機，可以將壓裝數(shù)據(jù)存貯在計算機中，保證產(chǎn)品加工數(shù)據(jù)的可追溯性，便于生產(chǎn)質(zhì)量控制管理;

▼ 由于機器本身就具有***的壓力和位移控制功能，所以不需要另外在工裝上加硬限位，加工不同規(guī)格產(chǎn)品時只需調(diào)用不同壓裝程序，因此可以輕松地實現(xiàn)一機多用和柔性組線。

一、濰坊軸承伺服壓裝機--臨清軸承伺服壓裝機--山東數(shù)控伺服液壓機 伺服壓裝機的優(yōu)勢

1、伺服壓裝機是在工控機的基礎上自主研發(fā)的一款快速數(shù)據(jù)測量機械手，在位置控制上可以很好地實現(xiàn)。以相對緩慢穩(wěn)定的壓力施加到?jīng)_壓件上，每個控制電機的匝數(shù)固定，重復性保持不變，消除傳動誤差，在壓力控制方面以壓力測量和控制為反饋元件的負載傳感裝置，能有效地以每秒1200次的速度控制壓力，保證壓力在誤差小于1%的范圍內(nèi)，從而保證設備在生產(chǎn)過程中閉合高度的精度穩(wěn)定，抑制沖壓件帶有毛刺，避免不良產(chǎn)品出現(xiàn)。

2、伺服壓裝機可在線控制沖壓件的壓力和位移，能有效地推斷出各部位壓力或各壓力下的位置，滿足產(chǎn)品沖壓設計指標，有效地優(yōu)化沖壓工藝，為設計提供依據(jù)，并能通過軟件控制多層次、多模式的復合材料沖壓，銘澤機械研發(fā)的操作系統(tǒng)保證在整個過程中，對壓力、停止位置、沖壓速度、保壓時間等參數(shù)進行***控制，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動控制。

3、該設備是在生產(chǎn)過程中編程和操作，可以根據(jù)不同的壓制工藝進行多次壓制，實現(xiàn)了一機多用，減少多臺設備的投資，降低了成本，有效地控制了產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)省了人工成本。伺服壓裝機加工不同規(guī)格的產(chǎn)品時，只需調(diào)用不同的壓裝工序，就可以輕松實現(xiàn)一機多用。

4、該設備通過掃描產(chǎn)品標簽，建立產(chǎn)品重要部位的參數(shù)數(shù)據(jù)庫，在工控機海量數(shù)據(jù)管理的基礎上，對各工廠的產(chǎn)品數(shù)量進行檢查，并對數(shù)據(jù)進行跟蹤，更加方便。

5、伺服壓裝機以伺服電機為動力源，在使用過程中可以根據(jù)負載大小輸出轉矩，在空載無功功率返回過程中伺服電機的功率損耗很小;伺服電機的功率輸出按需輸出，節(jié)能效果明顯，與氣動壓力機的節(jié)能效果相比，節(jié)能效果非常明顯，經(jīng)濟性好，節(jié)能率在80%左右。

6、伺服壓裝機保留曲柄壓力機優(yōu)點，特別是其生產(chǎn)效率遠高于液壓機，伺服電機驅動的曲柄壓力機可以根據(jù)不同的工件調(diào)整滑塊的行程，在一個周期內(nèi)，不需要完成360°旋轉，只需進行一定角度的擺動即可完成沖壓生產(chǎn)，進一步縮短了周期時間，更大限度地減少了無效行程，大大提高了生產(chǎn)效率。

7、采用進口伺服電機和數(shù)控系統(tǒng)，可設計***工作特性曲線來控制沖裁過程中沖頭的速度，從而降低沖裁振動和噪聲，提高模具的使用壽命。

二、濰坊軸承伺服壓裝機--臨清軸承伺服壓裝機--山東數(shù)控伺服液壓機  伺服壓力機應用

在生產(chǎn)***的前提下，如何保證沖壓件成形性和穩(wěn)定性一直困擾著許多廠家，汽車B柱***板是車身中非常重要的承載結構，B柱零件的結構特點是：成形深度大，零件截面變化復雜，原材料屈服強度高，零件高差大。這些零件在模具制造和生產(chǎn)中容易產(chǎn)生開裂、起皺、偏心載荷等問題，由于這些問題在工藝和模具設計上無法完全避免，它們對產(chǎn)后澆鑄壓力機使用的間接要求也有了很大的提高，B柱***板中間從毛坯到成品共有五道工序，伺服壓裝機的出現(xiàn)解決了B柱***板不能高效、***、高穩(wěn)定性、高質(zhì)量生產(chǎn)的問題，在生產(chǎn)過程中，伺服壓裝機智能監(jiān)控系統(tǒng)能實時采集各工序的應力變化，一旦出現(xiàn)不合格品或模具異常，故障報警，現(xiàn)場人員及時處理，避免了次品的批量生產(chǎn)和次品的發(fā)生安全事故。

在沖壓件的生產(chǎn)過程中，伺服壓裝機的作用和功能是無法替代的，以上功能和應用的介紹僅僅是對伺服壓裝機的一部分介紹，它的***應用需要我們廠家不斷研發(fā)和深入了解，還需要我們不斷去了解客戶需求，從客戶角度去出發(fā)思考，開發(fā)出***切功能強度穩(wěn)定的設備。