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振動流化床干燥機(jī)使用維護(hù)要求有哪些？

有許多化工過程要在固體與流體所構(gòu)成的體系中進(jìn)行傳熱、傳質(zhì)和化學(xué)反應(yīng)。在義科節(jié)能振動流化床中，流態(tài)化的顆粒表面則全部暴露于湍動劇烈的流體之中，從而得到更充分的利用。振動流化床干燥機(jī)提高了平均操作溫度，避免了固定床中出現(xiàn)的溫度梯度和局部過熱現(xiàn)象。絕熱的混合作用使床層趨于一致。流態(tài)化操作的缺點是顆粒易碎，動力消耗大，設(shè)備磨損大，均混使得出口處作為產(chǎn)品的物料夾雜了所加入的原料。

我們都知道好的設(shè)備想要使用的更長久，少不了維護(hù)，下面就介紹振動流化床干燥機(jī)使用維護(hù)要求：

(1)必須嚴(yán)格按說明書規(guī)定安裝振動流化床；

(2)對環(huán)境有特殊要求的振動流化床（恒溫、恒濕、防震、防塵）機(jī)電部門應(yīng)采取相應(yīng)措施，確保振動流化床精度性能：

(3)振動流化床在日常維護(hù)保養(yǎng)中，不許拆卸零部件，發(fā)現(xiàn)異常立即停車，不允許帶病運轉(zhuǎn)

(4)嚴(yán)格執(zhí)行振動流化床說明書規(guī)定的切削規(guī)范，只允許按直接用途進(jìn)行零件精加工。加工余量應(yīng)盡可能小。加工鑄件時，毛坯面應(yīng)預(yù)先噴砂或涂漆；

(5)非工作時間應(yīng)加護(hù)罩，長時間停歇，應(yīng)定期進(jìn)行擦拭，潤滑、空運轉(zhuǎn)；

(6)附件和專用工具應(yīng)有專用柜架擱置，保持清潔，防止研傷，不得外借。

振動流化床干燥機(jī)有哪些異常干燥現(xiàn)象：

（１）騰涌現(xiàn)象：在聚式流化床中，生成的氣泡在上升途中不斷增大是正?，F(xiàn)象，但是由于劇烈攪動使氣泡合并為大的團(tuán)狀空隙，而使氣固接觸極不均勻，床層波動也較大；如果氣速繼續(xù)增大，則氣泡可能增大到接近容器直徑，使床內(nèi)物料顯活塞狀向上運動，于是床層被分成一段或幾段，當(dāng)料層達(dá)到某一高度后突然崩裂，顆粒雨淋而下，這種現(xiàn)象稱為大氣泡和騰涌。

由于流化床干燥機(jī)床層極不穩(wěn)定，破壞了床層的均勻性，氣固接觸顯著惡化，從而嚴(yán)重地影響了產(chǎn)品的收率和質(zhì)量，增加了固體顆粒的機(jī)械磨損和帶出，床內(nèi)構(gòu)件也易磨損。

下列情況易產(chǎn)生騰涌現(xiàn)象：床高與床徑之比較大；大顆粒比小顆粒容易產(chǎn)生騰涌；床高與床徑比較大而氣速也較高。

消除騰涌的辦法是床內(nèi)加設(shè)內(nèi)部構(gòu)件，以防止大氣泡的產(chǎn)生，或在可能情況下減小氣速和床層高徑比。

（２）溝流現(xiàn)象：流體通過床層時形成短路，部分流體沒有與固體顆粒很好接觸而經(jīng)溝道上升。溝流造成床層密度不均，氣固接觸不好，不利于傳熱、傳質(zhì)，部分床層成為死床，不懸浮在流體中，降低干燥生產(chǎn)能力。容易引起溝流的場合是粒子較細(xì)且氣速過低，易黏合、結(jié)團(tuán)的潮濕物料，以及氣體分布不均勻等。

沸騰干燥機(jī)的區(qū)別與其他干燥設(shè)備對比

與應(yīng)用技術(shù)的不斷發(fā)展，沸騰干燥機(jī)的類型和應(yīng)用也越來越多，設(shè)備的分類方法也不同。根據(jù)干燥材料可以分為三類:第1是粒狀材料；第二類是粘貼材料；第三種是液體材料的懸浮液和解決方案等。根據(jù)操作條件，基本上可以分為兩大類:連續(xù)和間歇。按照國家的結(jié)構(gòu)通常有流化，攪拌流化振動。

與其他設(shè)備相比

因為沸騰干燥機(jī)各種材料適應(yīng)性更好，它與熱風(fēng)循環(huán)烘箱相比，占地面積小，生產(chǎn)能力大，熱效率高，均勻干燥。產(chǎn)品的濕度相比空氣干燥，可以調(diào)整材料的流化床停留的長度，使產(chǎn)品所需的水分。