黔東歐標(biāo)槽鋼UPE80
每棟樓內(nèi)用戶實(shí)用熱水有3噸保溫水罐提供，蓄熱水罐全天不低于2噸水位警戒，保證24小時的熱水使用，熱水管網(wǎng)循環(huán)泵會間歇循環(huán)。溫控點(diǎn)設(shè)計(jì)在3噸保溫水罐內(nèi)2噸水位處，當(dāng)溫度低于52℃時系統(tǒng)開機(jī)運(yùn)行，如此完成一個工作過程。特殊情況用水量增多，可實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)自動手動切換，可操控性強(qiáng)。4年4月1日主機(jī)設(shè)備進(jìn)入施工現(xiàn)場僅7天的緊張施工，整個系統(tǒng)于18日試車運(yùn)行，雙方工程技術(shù)人員采用單機(jī)抽檢和系統(tǒng)時段運(yùn)行COP值測定的方式對本熱水工程進(jìn)行了驗(yàn)收實(shí)測數(shù)據(jù)如下：機(jī)號水溫℃環(huán)境溫度℃工作時間min熱水溫度℃318227/9.548/651918227/148/651418227/9.548/65218227/148/65加熱機(jī)組換熱器內(nèi)35kg的18℃冷水，實(shí)測結(jié)果如上總制熱量=35kg×（65℃－48℃）×1Kcal/kg℃=595Kcal平均耗電量相當(dāng)熱量=3.75kw×｛（9.5min+1min）÷2-7min｝÷6min×86Kcal/kg℃=147.81KcalCOP值=總制熱量÷平均消耗的熱量=595Kcal÷147.81Kcal=4.3整個系統(tǒng)施壓檢測、沖洗完畢后，一次性注入3噸18℃自來水，開始試運(yùn)行，自18日1：1分啟動運(yùn)行至19日晚11：2分儲水罐溫度到55℃設(shè)定溫度，系統(tǒng)自動停機(jī)。

黔東
再參加4g磷酸氫二鈉，以細(xì)流向溶液中加25mL濃，加完后再加熱拌和1min，溶液若呈藍(lán)色，則為鎢（Ⅵ）被復(fù)原所至，可向溶液中再加3％使之褪色，冷卻。將溶液和分出的固體一同移入5mL分液漏斗中，參加35mL，再分4次參加1mL6molL－1，充沛振動后，靜置分層。分出基層油狀醚合物于蒸騰皿中。將一個3mL燒杯置于通風(fēng)柜中，燒杯中注入開水作熱源，蒸騰皿置于燒杯上水浴蒸醚。當(dāng)液面呈現(xiàn)晶膜后，移去燒杯，此刻若溶液變藍(lán)還須滴加3％使之褪色，撤去水浴，持續(xù)將蒸騰皿置于通風(fēng)柜內(nèi)，使醚天然蒸騰后，即得12－磷鎢酸（HW12O4）。－磷鉬酸的制取用1份濃屢次溶解碳化鎢和鉬混合物沉積，盡管廢合金中鉬含量低，溶液中的鉬離子濃度也會不斷增大，當(dāng)溶液中的鉬離子濃度較高后，溶液酸度也會相應(yīng)大大下降，當(dāng)pH＝6.7后，濃縮溶液，得到鉬的鹽結(jié)晶。將鹽結(jié)晶與足量的碳酸鈉混合，在馬弗爐中于75℃～95℃焙燒，使鉬離子轉(zhuǎn)化為鉬酸鈉。將燒結(jié)塊破壞后，用水浸獲得鉬酸鈉溶液，加硫化銨，除掉溶液中的雜質(zhì)鐵，再加適量除掉剩下的硫化銨，濾除沉積后，溶液用適量酸化，分出鉬酸。

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在濺渣中，底部供氣元件的維護(hù)應(yīng)注意哪幾方面的問題？：濺渣過程爐渣成分調(diào)整；合理濺渣操作工藝參數(shù)選擇；控制覆蓋渣層厚度；把握濺渣時間，及時倒掉渣子；疏通底部供氣元件；降低濺渣率，減少爐底上漲或底部供氣元件堵塞傾向；開發(fā)快速更換底部供氣元件技術(shù)，提高復(fù)吹比例。8副槍裝置有哪些優(yōu)點(diǎn)？：功能較多，外裝式的結(jié)構(gòu)可視需要裝上不同功能的，達(dá)到不同功能的，達(dá)到不同的檢測目的；槍體采用水冷結(jié)構(gòu)，故而有較長的使用壽命；機(jī)構(gòu)中出于安全目的而采取的措施很多，所以運(yùn)行安全可靠；測量速度快，精度也高，在操作熟練后，含碳量和溫度的雙向命中率可達(dá)90%以上。