5噸數(shù)控油壓壓裝機-鑫弘力10噸數(shù)控液壓機-數(shù)字壓裝機
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鑫弘力智能裝備科技有限公司
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楊許生 總經(jīng)理
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經(jīng)營模式
生產(chǎn)廠家
所在地區(qū)
浙江省寧波市
產(chǎn)品介紹:現(xiàn)有95成新5噸數(shù)控油壓壓裝機%10噸數(shù)控液壓機各一臺樣機處理***賣
壓裝機機身為C型單臂式結(jié)構(gòu),三面開放,方便操作,焊接后通過振動、回火處量,以保證機架***,該款產(chǎn)品主要用于各軸類壓裝、金屬制品的淺拉伸、成型及壓制,以及零件的彎曲、壓印、套形,是內(nèi)燃機、輕紡機械、軸類、軸承、洗衣機、汽車電機、空調(diào)電機、電器、汽車零部件廠商的通用設(shè)備。
設(shè)備的***維護:現(xiàn)有95成新5噸數(shù)控油壓壓裝機%10噸數(shù)控液壓機各一臺樣機處理***賣
1.該設(shè)備免費保修 壹 年,凡免費保修期間如發(fā)生故障,經(jīng)需方口頭或書面通知,供方將盡快趕到使用現(xiàn)場處理問題;
2.免費保修期外,供方承諾優(yōu)惠的價格提供備品備件及維修服務(wù);
3.供方有義***為需方的設(shè)備操作維護人員進行免費的培訓(xùn);
落地式液壓機_采用整理焊接的堅固開式結(jié)構(gòu),C型和弓形,擁有方便的操作空間。
落地式液壓機_又叫弓形油壓機,***油壓沖床,電器配件壓入機,液壓壓裝機,鉚接設(shè)備,液壓整形,按鍵沖壓機。
相關(guān)產(chǎn)品噸位:10t20t30t50t 適用范圍:
本系列油壓機適用于金屬或非金屬零件的壓印、成型、淺拉伸、整形及壓力裝配等;電機轉(zhuǎn)子、定子壓裝,電子接插件、電器零件的壓裝,眼鏡、鎖模及五金零件的壓制等。
產(chǎn)品特點PRODUCT FEATURE
壓力、行程、保壓時間、閉合高度均可按需求無極調(diào)整,也可設(shè)計為兩段速度(空載快速,加壓慢速),并可在使用行程內(nèi)任意調(diào)整快速和工進的長短;
另可選增加測力傳感器及顯示器,精*顯示產(chǎn)品受力狀況
也可另選增加電子尺或光柵尺及顯示器,精*顯示油缸位移狀況,達(dá)到所需工作目的;
現(xiàn)有95成新5噸數(shù)控油壓壓裝機%10噸數(shù)控液壓機各一臺樣機處理***賣
三大核心產(chǎn)品優(yōu)勢,創(chuàng)造***品質(zhì)PRODUCT ADVANTAGE "打造液壓*** 成就客戶價值,從市場調(diào)研、產(chǎn)品的設(shè)計、樣品測試,客戶反饋每一個細(xì)節(jié)我們用心做到,專注液壓設(shè)備,每一個產(chǎn)品我們追求的精度。"1.操作操作靈便,工作可靠
可按工藝需要任選定時或定程控制
壓力、行程、保壓時間、閉合高度均可按需求無極調(diào)整
可設(shè)計為兩段速度(空載快速,加壓慢速)
2.精度繁雜工作,精度高
重復(fù)做同一工作時精度更高,誤差小
3.效率省力*效
節(jié)省人工,工作效率更高
"鑫弘力引進臺灣*技術(shù),15年如一日,堅持自主研發(fā)液壓設(shè)備,打破日德技術(shù)壟斷,降低國內(nèi)企業(yè)采購成本,替代陳舊設(shè)備,升級換代優(yōu)化傳統(tǒng)產(chǎn)能的采購" 產(chǎn)品應(yīng)用PRODUCT APPLICATION 此產(chǎn)品***應(yīng)用于以下行業(yè):
本系列油壓機適用于金屬或非金屬零件的壓印、成型、淺拉伸、整形及壓力裝配等;電機轉(zhuǎn)子、定子壓裝,電子接插件、電器零件的壓裝,眼鏡、鎖模及五金零件的壓制等;
落地式液壓機在不同行業(yè)有不同的稱呼,又叫弓形油壓機,***油壓沖床,電器配件壓入機,液壓壓裝機,鉚接設(shè)備,液壓整形,按鍵沖壓機。
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5噸數(shù)控油壓壓裝機 鑫弘力10噸數(shù)控液壓機 數(shù)字壓裝機主要用途:
汽車減震器裝配、精密軸承、 軸套、襯套、銅套、汽車零部件、水泵、渦輪增壓器,、變速箱、齒輪、汽車底盤零件、后橋,副車架襯套等的壓裝。
機器特點:
壓裝機在對產(chǎn)品的壓入過程中,實時顯示當(dāng)前壓裝位置、壓裝力,并及時準(zhǔn)確的判斷過盈量是否大小合適,同時顯示出整個力與位移的壓裝曲線,很好的解決了傳統(tǒng)壓機只能壓入不能檢測、萬能試驗機效率低不能批量生產(chǎn)的弊端;設(shè)備整體結(jié)構(gòu)均通過加強設(shè)計,剛性遠(yuǎn)超出一般普通壓機標(biāo)準(zhǔn),采取了整體防塵設(shè)計。
設(shè)備概述:
本系列產(chǎn)品通過開發(fā)人員通過計算機輔助設(shè)計結(jié)合多年設(shè)計開發(fā)經(jīng)驗全新設(shè)計開發(fā)的一款智能型精密數(shù)控液壓壓裝設(shè)備。
數(shù)控系統(tǒng):本系列產(chǎn)品數(shù)控系統(tǒng)采用組態(tài)軟件編寫,以高彩大尺寸觸摸屏作為載體,組建的人機對話窗口,極大的方便了用戶直觀的對生產(chǎn)參數(shù)的輸入調(diào)用及現(xiàn)場的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)包括對設(shè)備狀態(tài)的直接監(jiān)控;
中央控制系統(tǒng):控制系統(tǒng)的好壞決定著設(shè)備的精度及設(shè)備長期運行的穩(wěn)定性;本系列產(chǎn)品控制系統(tǒng)采用國際知名品牌日本三菱或德國西門子公司產(chǎn)品大大保證了設(shè)備運行的可靠性與穩(wěn)定性;
數(shù)據(jù)采集傳感器:本系列產(chǎn)品現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)均采用高速精度傳感器,其中壓力傳感器采用美國原裝進口測力傳感器作為壓力采集信號,該傳感器能以大于每秒500次的速度對現(xiàn)場壓力信號進行采集,現(xiàn)場壓裝生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時性可靠性進一步提高。
5噸數(shù)控油壓壓裝機 鑫弘力10噸數(shù)控液壓機 數(shù)字壓裝機產(chǎn)品介紹:
1.以2-20MPA的液體壓力為動力源,外接三相AC380V 50HZ或三相AC220 60HZ交流電源.
2.以液體作為介質(zhì)來傳遞能量,采用進口低噪音齒輪油泵.
3.采用測力傳感器直接測量壓裝力,精度為正負(fù)5N.壓力信號控制系統(tǒng)采用數(shù)字信號傳輸,**保證了測力傳感器的精度不受傳輸而下降.
3.設(shè)備待機,滑快上下移動時噪音均不超過75分貝.
4.采用整體焊接的堅固開式結(jié)構(gòu),可使機身保持足夠的的鋼性,同時擁有**的操作空間,
5.分手動和半自動兩種控制方式,手動可將壓裝上模停在任意行程范圍內(nèi),配有緊急回升按鈕,加裝有紅外線護手裝置.
6.該系列壓床的壓裝行程通過旋轉(zhuǎn)編碼器將位移量傳送至可編程器,由已編寫好的程序自動控制.
9.壓力、行程、保壓時間、閉合高度客戶均可在觸摸屏上自行調(diào)整.
10.液壓系統(tǒng)計內(nèi)置機架內(nèi),外觀整潔,輕巧,穩(wěn)重.
12.該系列液壓機械出力為5-50tf (1tf=1000kgf=9.8KN),也可依客戶要求定做.
設(shè)備功能
1.提供30-500KN可設(shè)定的壓裝力(直接在觸摸屏上進行設(shè)定);
2.過盈力的上下限報警,壓入過程中取五點進行對比;
3.過盈數(shù)據(jù)存儲功能,并可導(dǎo)出至個人電腦,并以EXCEL表格方式打開,以便查詢;
4.參數(shù)的修改與調(diào)用需通過密碼或U盤**的方式進入方可操作,具有9999999套可存儲的壓裝參數(shù),管理員具有參數(shù)的修改與保存權(quán)限,操作員只有選型圖號調(diào)入使用權(quán)限;
5. 具有峰值報警功能,也就是可對設(shè)每一次的壓裝,將進行力傳感器的壓力捕捉,然后進行上限下限報警,提示設(shè)定壓力與實際壓力是否在相差范圍內(nèi);6. 可以對設(shè)備發(fā)出的報警做出相應(yīng)的文字提示;
7.實時顯示力與位移壓的壓裝曲線;
8.以0.01MM的重復(fù)顯示精度實時顯示當(dāng)前壓裝位置;
9. 可對壓裝位置進行上下限對比,能檢測到零配件漏裝或誤裝及其它原因影起的未裝配到位;
10.可在觸摸屏上任意設(shè)定油缸的回升停止位置、減速位置,下降安全位置。保壓時間;
11. 具有二色報警指示燈,并帶蜂鳴器。
設(shè)備各項精度
1. 設(shè)備整體測力精度為滿量程的0.05%,顯示單位為0.01KN;
2. 系統(tǒng)對力傳感器的AD采樣速度300次/秒;
3. 位移傳感器顯示單位為0.01MM,誤差為滿量程的±0.015%。重復(fù)定位精度為±0.03 MM以內(nèi);
4. 上工作臺與下工作臺面的平行精度為0.10MM以內(nèi);
5. 機架與工作臺面組合后,設(shè)備開口處剛性不小于200KN/MM;
6. 設(shè)備24小時連續(xù)工作溫升不超過20℃。環(huán)境溫度40℃時,油溫不會超出65℃。
行業(yè)應(yīng)用:電子、家電、印刷、包裝、塑膠、家具、汽車等行業(yè)(如馬達(dá)組立,軸心、軸承壓入,變壓器成型,電器開關(guān)組立,電子、計算機零件組立,鉚合,相框成型,塑膠成型,切斷,鋼管彎曲成型等