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彈簧立定處理機(jī)。

本機(jī)共有三個(gè)3000n的氣缸，可將彈簧連續(xù)壓縮三次，三個(gè)氣缸可單獨(dú)驅(qū)動(dòng)，需要壓縮一次或兩次時(shí)，只需開動(dòng)相應(yīng)數(shù)量的氣缸即可。壓縮頭與氣缸由四只螺釘固定在立柱上，立柱上有縱向間隔為20mm的排孔，其安裝位置可隨彈簧的高度而調(diào)整。調(diào)整氣缸上端定位塊的位置可得到需要的彈簧壓縮量。設(shè)定不同的參數(shù)可得到不同的生產(chǎn)率。工作臺(tái)和壓頭采用鋼材調(diào)質(zhì)、淬火等工藝精加工成型，長期使用不變形、不磨損、定位準(zhǔn)確。? 本機(jī)技術(shù)參數(shù)1、彈簧最打尺寸 φ431002、彈簧最打壓力 3000n3、壓縮次數(shù) 1～3次可調(diào)4、最打壓縮量 80mm5、生產(chǎn)效率 1300－1800件/小時(shí)6、最打壓縮空氣需要量 4.6m3/小時(shí)7、壓縮空氣壓力 0.5map-0.75 map

彈簧強(qiáng)壓機(jī)的權(quán)利要求 :

1. 一種彈簧強(qiáng)壓機(jī)，包括工作臺(tái)（9）、驅(qū)動(dòng)裝置，其特征是所述的驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)一中心軸為水平狀的驅(qū)動(dòng)盤（5），沿驅(qū)動(dòng)盤（5）的徑向均布分布若干支工件串桿（4），至少在一件工件串桿（4）相對應(yīng)的位置設(shè)有壓力頭（3）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彈簧強(qiáng)壓機(jī)，其特征在于所述的壓力頭（3）與被強(qiáng)壓的彈簧相匹配，壓力頭（3）由氣缸（2）提供動(dòng)力。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種彈簧強(qiáng)壓機(jī)，其特征在于所述的驅(qū)動(dòng)裝置、氣缸（2）通過可編程邏輯控制器進(jìn)行配合協(xié)同動(dòng)作。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種彈簧強(qiáng)壓機(jī)，其特征在于所述的工件串桿（4）與被強(qiáng)壓彈簧的內(nèi)孔配合。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種彈簧強(qiáng)壓機(jī)，其特征在于所述的工件串桿（4）設(shè)有軸向孔，所述的軸向孔與被強(qiáng)壓彈簧的外徑配合。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種彈簧強(qiáng)壓機(jī)，其特征在于所述的驅(qū)動(dòng)裝置與驅(qū)動(dòng)盤（5）之間設(shè)有剎車盤（7）。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種彈簧強(qiáng)壓機(jī)，其特征在于所述的氣缸（2）或壓力頭（3）上設(shè)有工件串桿紅外線感應(yīng)裝置。

8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種彈簧強(qiáng)壓機(jī)，其特征在于所述的工作臺(tái)（9）上設(shè)有凹形缺口，驅(qū)動(dòng)盤（5）安裝在凹形缺口中，驅(qū)動(dòng)盤（5）兩端通過軸承座固定在凹形缺口兩側(cè)，壓力頭（3）正對凹形缺口設(shè)置。

彈簧立定處理機(jī)：

彈簧在常溫下經(jīng)一次獲數(shù)次壓縮至規(guī)定高度以檢驗(yàn)其尺寸的穩(wěn)定性.彈簧由操作者手工將其放入轉(zhuǎn)盤的孔位中 ，轉(zhuǎn)盤由步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng),使彈簧作間隙廻轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),彈簧每作一次轉(zhuǎn)位，氣缸將其壓縮一次,本機(jī)共有三個(gè)氣缸，可將彈簧連續(xù)壓縮三次，三個(gè)氣缸可單獨(dú)驅(qū)動(dòng)，需要壓縮一次或兩次時(shí)，只需開動(dòng)相應(yīng)數(shù)量的氣缸即可。壓縮頭與氣缸由四只螺釘固定在立柱上，立柱上有縱向間隔為25mm的排孔，其安裝位置可隨彈簧的高度而調(diào)整。調(diào)整氣缸上端定位塊的位置可得到需要的彈簧壓縮量。公司具備先進(jìn)的管理模式,專業(yè)化的研發(fā)技術(shù),國際化的硬件設(shè)施,規(guī)范化的質(zhì)量控制,共贏化的營銷模式。設(shè)定不同的參數(shù)可得到不同的生產(chǎn)率。