山東中鵬機械制造有限公司主營：水泥制管設備，水泥管模具，水泥制管機

水泥制管機的潤滑油應如何保管：

  潤滑油是水泥制管機保養(yǎng)的必需品，有的廠家由于大量或長期使用水泥管設備，因此在購買潤滑油時為了節(jié)省成本多是大量采購，這樣就出現(xiàn)了一個問題：那就是潤滑油的保管問題。

許多水泥企業(yè)潤滑油到場后直接運到所需設備邊露天直立放置。而未按規(guī)范墊起10厘米，水平放置，且使兩個桶塞在同一水平線上，上面蓋上塑料布。直立的潤滑油桶經(jīng)受日曬、雨淋、粉塵的沐浴。在早晚溫差下，熱脹冷縮吸進了不少水分或粉塵。在未加入設備前就已污染劣化，長時間放置使?jié)櫥鸵炎冑|。這樣的油加入設備，只能加劇部件的磨損，引起軸承、軸瓦發(fā)熱甚至燒瓦或軸承，由此引發(fā)的設備事故也屢見不鮮。

 為了保證水泥制管機的潤滑油的使用情況，在保存或保管時，一定要避免直立或放置在外面飽受天氣變化的侵襲，保存在陰涼地，包括倉庫等，派專人看守，定期檢查，防止意外情況的發(fā)生。

所受離心力大小不同,由于混凝土中石、砂、水泥或其它細粉粒子質量的不同.沉降速度也就不同。石子質量大,所受離心力大,沉降也就快;砂子次之;水泥和其它細粉粒子質量小,所受離心力小,沉降也就慢。這樣勢必造成靠外壁是混凝土層,中間是水泥砂漿層,內(nèi)壁是水泥漿層和浮漿層,即形成分層結構,稱外分層。同時水泥粒子也要沉降往外移,混凝土中的多余水分和空氣被擠出;隨著離心作業(yè)的繼續(xù)進行,粗骨料間的水泥漿繼續(xù)沉降,水泥顆粒便從中分離進去,粗骨料外表上形成一層水膜,稱內(nèi)分層。

水泥制管機操作時的注意事項：

  1、機器接通電源后，電源指示燈亮。

  2、懸輥機運轉時，懸輥軸兩側嚴禁站人，以免被甩出的石子。

  3、用調速器提速時，要平穩(wěn)、緩慢提速，不得將按鈕直接指向所需速度。

  4、人工喂料，當快喂?jié)M時一定要均勻加料，避免因加料不均引起管模跳動。

  5、把管模吊離懸輥軸時，一定要按先把管模吊起，把后軸承座的緊固螺栓落下，再打開活動門架，把管模吊離。輥軸不能在懸臂狀態(tài)下受力。

  6、脫模過程中，應采取防護措施和正確的卸模操作及吊運方式，防止管體結構和外觀損傷。

  7、機器在運轉過程中，不得檢修。

  8、一臺機器只能生產(chǎn)規(guī)定范圍內(nèi)的管子，不能超載荷運行，以免損傷傳動機構。

  9、混凝土的加水量是攪拌工藝中需注意的，加水過多過少都會導致制管的失敗。