德標(biāo)H型鋼IPB220美標(biāo)H型鋼性能分析
造成活塞室漏氣量大的主要原因與閥門(mén)本身的氣密性和活塞環(huán)不符合尺寸要求或活塞環(huán)磨損過(guò)大達(dá)不到密封要求有關(guān)系。，3～9號(hào)爐主安全閥對(duì)活塞環(huán)的質(zhì)量要求是活塞環(huán)的棱角應(yīng)圓滑，自由狀態(tài)開(kāi)口間隙不大于14，組裝后開(kāi)口間隙=1～1.25，活塞與活塞室間隙B=.12～.18，活塞環(huán)與活塞室間隙為S=.8～.12，活塞環(huán)與活塞室接觸良好，透光應(yīng)不大于周長(zhǎng)的1／6。對(duì)活塞室內(nèi)要求是，活塞室內(nèi)的溝槽深度不得超過(guò).8～.1mm，其橢圓度不超過(guò).1mm，圓錐度不超過(guò).1mm，應(yīng)光潔無(wú)擦傷，但解體檢修時(shí)檢查發(fā)現(xiàn)每臺(tái)爐主安全門(mén)的活塞環(huán)、活塞及活塞室都不符合檢修規(guī)程要求，目前一般活塞環(huán)與活塞室的間隙都在S≥.2，且活塞室表面的缺陷更為嚴(yán)重，嚴(yán)重地影響了活塞室的汽密性，造成活塞室漏汽量偏大。凈飲用水的工藝流程設(shè)計(jì)純凈飲用水設(shè)備設(shè)置位置的選擇：根據(jù)建筑樓層功能分布，純凈飲用水設(shè)備可放在43層屋頂水箱間及1層設(shè)備層兩個(gè)地方。由于43層水箱間面積較小，而1層設(shè)備層面積較大。但通過(guò)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后，決定增加一部分43層水箱間面積，將純凈水處理設(shè)備置于43層水箱間內(nèi)。選用此方案具有以下優(yōu)點(diǎn)：充分利用43層屋頂水箱水壓，純凈飲用水供水管網(wǎng)采用上行下給的供水方式，方便管網(wǎng)循環(huán)，減少設(shè)備用量、節(jié)約能源。

德標(biāo)H型鋼
該廠位于特蒙德市，建于1861年，現(xiàn)有7名職工，廠區(qū)面積約3平方公里，年產(chǎn)電解銅11.5萬(wàn)噸，同時(shí)還生產(chǎn)銅線錠、硫酸銅、硫酸鎳、氧化鋅、鉛錫合金等產(chǎn)品。工藝說(shuō)明凱塞廠采用兩段法與三段法相結(jié)合的工藝流程，采用此種流程有利于降低能耗并能提高有價(jià)金屬的綜合回收率。生產(chǎn)設(shè)備為傳統(tǒng)的鼓風(fēng)爐、轉(zhuǎn)爐、固定式反射爐與常規(guī)的電解設(shè)備。該廠有兩臺(tái)鼓風(fēng)爐，風(fēng)口區(qū)截面積3.75平方米（2.5×1.5米），日處理量為15噸，床能率4噸/平方米.晝夜，焦率17%，鼓風(fēng)爐廢渣含銅〈1%。

德標(biāo)H型鋼IPB220美標(biāo)H型鋼性能分析
焦炭水份要嚴(yán)格控制在4.5%0.3%以內(nèi)，避免內(nèi)水分波動(dòng)導(dǎo)致焦炭負(fù)荷波動(dòng)；在現(xiàn)有條件下通過(guò)合理配煤，優(yōu)化煉焦工藝，限度的降低焦炭的灰分、硫分、揮發(fā)分，使M4083%；增加焦炭的反應(yīng)后強(qiáng)度和反應(yīng)性指標(biāo)，爭(zhēng)取焦炭的反應(yīng)性(CRI)25%，不超過(guò)28%；力爭(zhēng)焦炭的反應(yīng)后強(qiáng)度(CSK)65%，不低于6O%，這對(duì)于保證焦炭的骨架作用，提高噴煤比至關(guān)重要。加強(qiáng)原燃料整粒工作，進(jìn)行槽下篩分工藝的優(yōu)化與改造，實(shí)現(xiàn)原燃料分級(jí)人爐；提高原燃料篩分效率，使人爐粉末由現(xiàn)在的5%下降至3%以下。