空壓機操作中，應檢查 ： 1．電動機溫度是否正常，各電表讀數(shù)是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。 2．各機件運行聲音是否正常 。 3．吸氣閥蓋是否發(fā)熱，閥的聲音是否正常。 4．空壓機各種安全防護設備是否可靠 。 六、空壓機操作2小時后，需將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次，儲風桶內(nèi)油水每班排放一次。 七、空壓機操作中發(fā)現(xiàn)下列情況時，應立即停機，查明原因，并予以排除。 1．潤滑油終斷或冷卻水終斷 。 2．水溫突然升高或下降 。 3．排氣壓力突然升高，安全閥失靈 。 壓機操作動力部分須遵照內(nèi)燃機的有關規(guī)定執(zhí)行 。

空氣壓縮機風險分析：1、空氣壓縮機未選用低噪聲設備，可能導致工作人員噪聲危害。2、設備電器部分線路老化、絕緣損壞、電機等帶電設備沒有接地、接零保護，可能造成設備漏電，導致人員觸電。3、空氣壓縮機產(chǎn)生的高溫氣體引燃易燃易爆物品而導致火災和爆炸。4、空氣壓縮機旋轉(zhuǎn)部位無防護罩或防護罩損壞，人員觸碰到旋轉(zhuǎn)部位，導致機械傷害。5、空氣壓縮機潤滑油選用不當，運行過程中可能被高溫排氣引燃，導致火災、爆炸事故發(fā)生。6、壓力表、安全閥失靈而導致壓力劇增引起爆炸。

空壓機操作時應注意長期停用后起動前，必須盤車檢查，注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。機械必須在無載荷狀態(tài)下起動，待空載運轉(zhuǎn)情況正常后，再逐步使空氣壓縮機進入負荷運轉(zhuǎn) ?？諌簷C操作時，正常運轉(zhuǎn)后，應經(jīng)常注意各種儀表讀數(shù)，并隨時予以調(diào)整 。

先按空壓機的特性要求，選擇空壓機的類型 。 再根據(jù)氣動系統(tǒng)所需要的工作壓力和兩個參數(shù)，確定空壓機的輸出壓力pc和吸入qc，終選取空壓機的型號 。 輸出壓力pc pc=p+∑△p pc：空壓機的輸出壓力 p：氣動執(zhí)行元件的使用壓力 ∑△p：氣動系統(tǒng)的總壓力損失。 一般情況下，另∑△p=0.15~0.2MPa。 吸入qc 不設氣罐，qb=qmax設氣罐，qb=qsa qb：氣動系統(tǒng)提供的 qmax：氣動系統(tǒng)的耗氣量 qsa：氣動系統(tǒng)的平均耗氣量 空壓機的吸入，qc=kqb qc：空壓機的吸入 k：修正系數(shù)。主要考慮氣動元件、管接頭等處的漏損、氣動系統(tǒng)耗氣量的估算誤差、多臺氣動設備不同時使用的利用率以及增添新的氣動設備的可能性等因素。一般k=1.5~2.0 [5] 。 功率P p=（n+1）*k*p1*qc*(pc/p1）^{[(k-1）/[(n+1）*k]-1}/(k-1）*0.06