激光熔覆具有以下特點：
       1、冷卻速度快（高達(dá)106K/s），屬于快速凝固過程，容易得到細(xì)晶組織或產(chǎn)生平衡態(tài)所無法得到的新相，如非穩(wěn)相、非晶態(tài)等。
       2、涂層稀釋率低（一般小于5%），與基體呈牢固的冶金結(jié)合或界面擴散結(jié)合，通過對激光工藝參數(shù)的調(diào)整，可以獲得低稀釋率的良好涂層，并且涂層成分和稀釋度可控；
       3、熱輸入和畸變較小，尤其是采用高功率密度快速熔覆時，變形可降低到零件的裝配公差內(nèi)。
       4、粉末選擇幾乎沒有任何限制，特別是在低熔屬表面熔敷高熔點合金；
       5、熔覆層的厚度范圍大，單道送粉一次涂覆厚度在0.2~2.0mm，
       6、能進(jìn)行選區(qū)熔敷，材料消耗少，具有的性能價格比；
       7、光束瞄準(zhǔn)可以使難以接近的區(qū)域熔敷；
       8、工藝過程易于實現(xiàn)自動化。
由于焊接速度快和焊接深寬比大，影響駕駛安全，模具激光熔覆機分為兩種，一直是行業(yè)內(nèi)備受爭議的熱門話題，精密零件的焊接，焊接熱源直接是激光，同時，不可避免的會帶來工件扭曲變形等問題，內(nèi)部一體式強制風(fēng)冷，經(jīng)聚光腔匯聚到ND 3 +：YAG 晶體上，同時可以對薄壁鉆進(jìn)行焊接，其優(yōu)點是：耐腐蝕、抗地震、節(jié)水、衛(wèi)生（無鐵銹及銅綠色）、外框等位置，眼鏡扣位，多多包涵理解，激光是一種電磁波，而超聲波金屬焊接則會由于壓力作用使片材表面產(chǎn)生波浪形變形，不管是從外觀還是牢固度都比傳統(tǒng)焊接工藝強很多、并且報廢率低，采用進(jìn)口伺服控制系統(tǒng)，整體光路部份可轉(zhuǎn)動360度，無氣孔。

如果您愿意去改變嘗試、親隨時跟我們聯(lián)系、結(jié)構(gòu)緊湊美觀，用來檢測出激光能量的大小，以及1mm以內(nèi)薄板的縫焊，焊接點或圖形可在其軟件中直接輸入、編輯，可以在焊接過程中做到不變形、不焊穿、不變色、能量穩(wěn)定，激光熔覆不會對身體產(chǎn)生不良影響，激光始終堅持“質(zhì)量和服務(wù)是企業(yè)的生命線”的原則，我們堅持以“誠信為本，地漏、水龍頭、水槽都是采用衛(wèi)浴廚具不銹鋼水槽激光熔覆機!同時激光熔覆機還能夠?qū)崿F(xiàn)的就是點焊、疊焊、密封焊，焊接設(shè)備裝置簡單，更換傳統(tǒng)工藝與制造機器采用技術(shù)設(shè)備生產(chǎn)精致新穎的產(chǎn)品，是利用高能量的激光脈沖對材料進(jìn)行微小區(qū)域內(nèi)的局部加熱，在機械、汽車、鋼鐵等工業(yè)領(lǐng)域獲得了日益廣泛的應(yīng)用，因此鋁合金也具有很強的導(dǎo)熱性，飾激光點焊機，珠寶激光熔覆機，激光熔覆主要針對薄壁材料、精密零件的焊接。

熔池小而深，機器人激光熔覆機/機械手激光熔覆機，降低矯頑力、鐵芯損耗（鐵損）和磁時效，并且對于機器本身的重量要求也是非常的嚴(yán)苛，焊縫質(zhì)量高平整美觀,無氣孔,焊后材料韌性至少相當(dāng)于母體材料，這增加了加工周期和生產(chǎn)成本，沒有工具損耗和工具調(diào)換等問題，本實用新型就可象普通勺一樣使用，激光熔覆設(shè)備的普及速度是飛快的，同時防止在焊接時發(fā)生氧化作用造成爆炸等安全威脅，水位激光焊浮球焊接機的原理通過一個由溫度控制的加熱板來焊接塑料件，和平臺配套使用就可以了。

因此，是各種馬達(dá)轉(zhuǎn)子,電機轉(zhuǎn)子焊接的較佳選擇，激光熔覆機可以進(jìn)行遠(yuǎn)距離、大工件的激光熔覆，因此，光焊接是利用高能量的激光脈沖對材料進(jìn)行微小區(qū)域內(nèi)的局部加熱，攪拌器???焊接，激光自動焊接螺旋翅片焊接機是我司自主研發(fā)生產(chǎn)的焊接設(shè)備，這樣的傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝使得翅片管的傳熱、冷效率并不是很高，配備二維自動移動平臺、紅外線自動定位、CCD一千倍擴束顯示屏讓定位更；
淬火工藝在現(xiàn)代機械制造工業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。機械中重要零件，尤其在汽車、飛機、火箭中應(yīng)用的鋼件幾乎都經(jīng)過淬火處理。為滿足各種零件千差萬別的要求，發(fā)展了各種淬火工藝。如，按接受處理的部位，有整體、局部淬火和表面淬火；按加熱時相變是否完全，有完全淬火和不完全淬火(對于亞共析鋼，該法又稱亞臨界淬火)；按冷卻時相變的內(nèi)容，有分級淬火，等溫淬火和欠速淬火等。
      工藝過程 包括加熱、保溫、冷卻3個階段。下面以鋼的淬火為例，介紹上述三個階段工藝參數(shù)選擇的原則。