北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司
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主營(yíng)產(chǎn)品: CGM高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料, 水泥基二次灌漿料, 橋梁支座灌漿料, 重力式充填砂漿, 無(wú)機(jī)注漿料, 軌道膠泥, 預(yù)應(yīng)力孔道壓漿料, 管道壓漿劑, JY-M01高強(qiáng)耐磨料, ECM環(huán)氧修補(bǔ)砂漿, EGM環(huán)氧樹(shù)脂灌漿料, 聚合物改性水泥砂漿, 環(huán)氧樹(shù)脂膠泥;環(huán)氧灌注粘鋼膠, 環(huán)氧灌漿樹(shù)脂, 裂縫修補(bǔ)修復(fù)膠, 等JGN結(jié)構(gòu)膠系列;J-302混凝土再澆劑,混凝土密封.等建筑加固材料
CGM通用型灌漿料早強(qiáng)高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料博瑞雙杰自有工廠自產(chǎn)自銷梁柱截面加大加寬灌漿料鋼結(jié)構(gòu)加固灌漿料
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訂貨量(噸)
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江西省南昌市
主營(yíng)產(chǎn)品
CGM高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料, 水泥基二次灌漿料, 橋梁支座灌漿料, 重力式充填砂漿, 無(wú)機(jī)注漿料, 軌道膠泥, 預(yù)應(yīng)力孔道壓漿料, 管道壓漿劑, JY-M01高強(qiáng)耐磨料, ECM環(huán)氧修補(bǔ)砂漿, EGM環(huán)氧樹(shù)脂灌漿料, 聚合物改性水泥砂漿, 環(huán)氧樹(shù)脂膠泥;環(huán)氧灌注粘鋼膠, 環(huán)氧灌漿樹(shù)脂, 裂縫修補(bǔ)修復(fù)膠, 等JGN結(jié)構(gòu)膠系列;J-302混凝土再澆劑,混凝土密封.等建筑加固材料
超大流動(dòng)型灌漿料執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):GB/T50448-2015
超大流動(dòng)型灌漿料廣泛適用于各種梁體預(yù)應(yīng)力管道壓漿及設(shè)備基礎(chǔ)、錨桿等構(gòu)件灌漿,同時(shí)也可用于核電站殼體灌漿、混凝土疏松、灌漿料施工后裂縫和孔洞等缺陷修補(bǔ)。
技術(shù)點(diǎn):
1、早強(qiáng)高強(qiáng):設(shè)備安裝完畢天后即可運(yùn)行生產(chǎn)。
2、自流態(tài):現(xiàn)場(chǎng)只需加水?dāng)嚢韬?,直接灌入設(shè)備基礎(chǔ),不需震搗便可填充設(shè)備基礎(chǔ)的部空隙。
3、微膨脹:以保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸。
4、無(wú)銹蝕作用、抗油滲。
5、耐久性:200萬(wàn)次疲勞實(shí)驗(yàn),50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無(wú)明顯變化。
6、耐候性好-40℃~600℃長(zhǎng)期安使用。
施工簡(jiǎn)介:
一、灌漿施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機(jī)具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護(hù)物品。
二、二次灌漿時(shí),模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右;模板頂部標(biāo)高應(yīng)不低于設(shè)備底座上表面50mm。
三、混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時(shí),模板支護(hù)應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔,灌漿孔徑不小于50mm,間距不超過(guò)1000mm。
四、水泥基灌漿料拌和時(shí),應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。宜采用機(jī)械拌和。拌和時(shí)宜先加入2/3的水拌和約3min,然后加入剩余水量拌和直至均勻,攪拌時(shí)間不宜低于5min。拌和地點(diǎn)宜靠近灌漿地點(diǎn),且要保證灌漿的連續(xù)性。每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定,以保證30min以內(nèi)將料用完。未用完部分不可加水進(jìn)行攪拌。
五、地腳螺栓錨固灌漿:
⑴地腳螺栓成孔時(shí),螺栓孔壁粗糙,應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈,不得有浮灰、油污等雜質(zhì),灌漿前用水浸泡8~12h,清除孔內(nèi)積炎。
⑵灌漿前應(yīng)清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
⑶將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)時(shí),可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁振搗,可適當(dāng)插搗,灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。
六、設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿:
⑴灌漿前,應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈,不得有松動(dòng)的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h,基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)充分潤(rùn)濕,灌漿前1h,清除積水。
⑵二次灌漿時(shí),應(yīng)從側(cè)進(jìn)行灌漿,直到從另側(cè)溢出為止,不得從相對(duì)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。灌漿開(kāi)始后,必須連續(xù)進(jìn)行,并盡可能縮短灌漿時(shí)間。
⑶軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長(zhǎng)時(shí),視實(shí)際工程情況可分段施工,每段長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)5米。如設(shè)備底板具有復(fù)雜結(jié)構(gòu),宜采用壓力灌漿。
⑷在灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁振搗,必要時(shí)可采用灌漿助推器,助推器沿漿體流動(dòng)方向的底療推動(dòng)灌漿材料,嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動(dòng)。
⑸設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向外地人切45°斜角,如無(wú)法進(jìn)行切邊處理的,應(yīng)在初凝后用抹...將灌漿層表面壓光。
七、混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿:
⑴水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛。
⑵混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補(bǔ),應(yīng)剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋,將修補(bǔ)區(qū)域邊緣切成垂直形狀。
⑶灌漿前應(yīng)清除所有有碎石、粉塵或其它雜物,并濕潤(rùn)基層混凝土表面。
⑷將拌和均勻的灌漿料灌入模板中并適當(dāng)敲擊模板。
⑸灌漿層厚度大于150mm時(shí),應(yīng)采取相關(guān)措施,防止產(chǎn)生溫度裂縫。
八、施工養(yǎng)護(hù)措施:
⑴灌漿時(shí),日平均勻溫度不應(yīng)低于5℃,灌漿完畢后部分應(yīng)及時(shí)噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜,加蓋濕草袋保持濕潤(rùn)。采用塑料薄膜覆蓋時(shí),水泥基灌漿材料的表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密,保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。灌漿料表面不便澆水時(shí),可噴灑養(yǎng)護(hù)劑。
⑵應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤(rùn)狀態(tài),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。
⑶當(dāng)采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時(shí),養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。
⑷冬季施工,環(huán)境溫度低于-5℃時(shí),應(yīng)采用熱水拌和灌漿料,水溫在50~70℃之間,以保證灌漿料的入模溫度大于5℃。工程對(duì)強(qiáng)度增長(zhǎng)無(wú)殊要求時(shí),灌漿完畢后部分應(yīng)及時(shí)覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護(hù)溫度不應(yīng)低于5℃。在負(fù)溫度條件養(yǎng)護(hù)時(shí)不得澆水。
⑸拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時(shí),應(yīng)采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)。
⑹如環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的施工溫度或需要加快強(qiáng)度增長(zhǎng)時(shí),可采用人工加熱養(yǎng)護(hù)方式;養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬期施工規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。