東莞市捷晨硅橡膠機械有限公司主營：研發(fā),產(chǎn)銷,維修：注塑機,硅膠機,橡膠機械,自動化設(shè)備及模具

液態(tài)硅膠按鍵的成型工藝  

生產(chǎn)過程中會遇到的一些影響硅橡膠按鍵質(zhì)量的因素：

一、硅膠原料的質(zhì)量決定了硅膠按鍵的質(zhì)量好壞。好的硅膠原料，首先是環(huán)保安全的，沒有毒無味的，其次它的它的各項性能都是合格的。如果選用回收的硅膠原料，就被滲有雜料和硅粉，硅膠的性能就達不到要求，韌性不足，撕裂強度也明顯不足，在拆邊的過程中肯定就會出現(xiàn)撕爛或缺口，還有非常難拆邊。

脫模階段

脫模是一個注塑成型循環(huán)中的后一個環(huán)節(jié)。雖然制品已經(jīng)冷固成型，但脫模還是對制品的質(zhì)量有很

重要的影響，脫模方式不當，可能會導致產(chǎn)品在脫模時受力不均，頂出時引起產(chǎn)品變形等缺陷。脫模的方

式主要有兩種：頂桿脫模和脫料板脫模。設(shè)計模具時要根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點選擇合適的脫模方式，以保證

產(chǎn)品質(zhì)量。

對于選用頂桿脫模的模具，頂桿的設(shè)置應(yīng)盡量均勻，并且位置應(yīng)選在脫模阻力da以及塑件強度和剛度

da的地方，以免塑件變形損壞。

而脫料板則一般用于深腔薄壁容器以及不允許有推桿痕跡的透明制品的脫模，這種機構(gòu)的特點是脫模力大

且均勻，運動平穩(wěn)，無明顯的遺留痕跡。

硅膠在市場上的運用因其不會釋放有毒物質(zhì)且觸感柔軟舒適，

捷晨硅膠注塑機的應(yīng)用及類型:工業(yè)上如:油封、鍵盤按鍵、電器絕緣料、汽車零件，生活用品如:奶嘴、人工導管、呼吸器、蛙鏡、皮鞋球鞋內(nèi)墊、食品容器……等，硅膠可區(qū)分固態(tài)及液態(tài)，前者加工方式以熱壓移轉(zhuǎn)，后者原料則以射出成型為主，液態(tài)在設(shè)備投資及原料成本上雖較高，但其生產(chǎn)速度快，加工程度低及廢料少等因素來觀察，利用液態(tài)硅膠射出成型，在追求精準、速度、自動化的注塑生產(chǎn)工業(yè)，必定是未來導向趨勢

捷晨機械型號：JC-850-2S

1、人性化設(shè)計滑板（一上二下模）可真正實現(xiàn)單雙滑板獨立工作，任意下模有異常（粘模等故障需小修理時）可單獨滑出直接機臺上處理，切換滑模方式即可另一單滑繼續(xù)生產(chǎn)，省時省力保證高的效率生產(chǎn)；

2、多段式精密模具電熱溫控；

3、LSR專用油壓水冷式封閉射咀；

4、單雙滑板設(shè)計（一上二下模），取放件更方便，更可利用LSR熱固成型時的停頓時間，讓操作員做另一模取/放及清理模具工作，大大提升生產(chǎn)效率；

5、特殊供料系統(tǒng)設(shè)計，加料計量更精準；

6、選配可調(diào)式抽真空裝置，防止產(chǎn)品氣泡。