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5、焊接電極的結(jié)構(gòu)

焊接電極的結(jié)構(gòu)對焊接工件影響也比較大，尤其是焊接電極的直徑尺寸和端面直徑尺寸及長度對焊接電流影響，在其他參數(shù)不變化的情況下，電極主體直徑越大，電極端面直徑越小，則焊接電流密度也就越大，單位面積上的焊接壓力也就越大。因此必須根據(jù)不同的焊接工件厚度結(jié)構(gòu)選擇不同的電極材料和結(jié)構(gòu)。維持時間是指焊接完畢后到氣缸抬起復(fù)位的這段時間。由于剛剛形成的熔核需要繼續(xù)加壓維持一段時間，也有可能需要一個比焊接時的壓力更大的壓力施加在剛剛焊完的工件上，增大壓力的這段時間就是鍛壓時間，不改變壓力的時間就是維持時間，這個時間從焊接工藝上一般要求不是很嚴(yán)格，只要能滿足焊接強(qiáng)度就可以了。維持時間是指焊接完畢后到氣缸抬起復(fù)位的這段時間。由于剛剛形成的熔核需要繼續(xù)加壓維持一段時間，也有可能需要一個比焊接時的壓力更大的壓力施加在剛剛焊完的工件上，增大壓力的這段時間就是鍛壓時間，不改變壓力的時間就是維持時間，這個時間從焊接工藝上一般要求不是很嚴(yán)格，只要能滿足焊接強(qiáng)度就可以了。

而鈦合金則允許至90%。焊接不同厚度工件時，每一工件上的焊透率可為接頭中薄件厚度的20%，壓痕深度不應(yīng)超過板件厚度的15%，如果兩工件厚度比大于2:1，或在不易接近的部位施焊，以及在工件一側(cè)使用平頭電極時，壓痕深度可增大到20-25%。 點焊接頭受垂直面板方向的拉伸載荷時的強(qiáng)度，為正拉強(qiáng)度。由于在熔核周圍兩板間形成的尖角可引起應(yīng)力集中，而使熔核的實際強(qiáng)度降低，因而點焊接頭一般不這樣加載。

· 焊接開始信號發(fā)出后可更快更好的控制加壓 · 焊接完成信號發(fā)出后可更快打開焊鉗 · 更快的更改焊接壓力 · 減小電極更換及修磨時間 · 換、電極修磨及更換后快速標(biāo)定提高焊接質(zhì)量體現(xiàn)在: · 軟接觸可實現(xiàn)的產(chǎn)品沖擊 · 高度的可重復(fù)性加壓 · 焊接中恒壓控制 · 更穩(wěn)定的電極管理及控制增強(qiáng)診斷及監(jiān)控體現(xiàn)在: · 壓力監(jiān)控，防止壓痕過深、焊點裂紋現(xiàn)象 · 電極帽診斷，監(jiān)控電極磨損 · 電極修磨器狀況 · 多層板的聯(lián)結(jié)狀態(tài) · 換及急停后的位置診斷簡化焊鉗設(shè)計，