氧化法可分為以下兩種：
(1)催化氧化法。目前所用的催化劑主要分為貴金屬催化劑和非貴金屬催化劑，貴金屬催化劑主要是鉑和鈀，以細顆粒的形式分布在催化劑載體上，載體一般為金屬或陶瓷的蜂窩和散裝填料。典型的非貴金屬催化劑是過渡元素金屬氧化物(如二氧化錳)與粘合劑混合后制成各種形狀的催化劑。為了防止催化劑中毒后失掉催化活性，必須在處理前清除能使催化劑中毒的物質(如Pb、Zn、As、P、Hg等)。如果舍VOC廢氣中的催化劑毒物和遮蓋催化劑的物質得不到清除，則不能使用催化氧化法。
(2)熱氧化法。熱氧化法可分為三種：熱力燃燒式、間壁式和蓄熱式。它們的主要區(qū)別在于熱量回收方式的不同。三種方法都可以和催化法結合起來以降低反應溫度。
a．熱力燃燒式熱氧化器。熱力燃燒式熱氧化器一般指的是氣體焚燒爐。它由助燃劑、混合區(qū)和燃燒室組成。助燃劑(天然氣、石油等)作為燃料，燃燒產生的熱在混合區(qū)對VOC廢氣進行預熱，燃燒室為預熱后的廢氣提供足夠大的空間和足夠長的時間以完成終的氧化反應。
在供氧充足的前提條件下，氧化反應的程度(影響終的VOC去處率)取決于“三T條件”：反應溫度(Temperature)、駐留時間(Time)、湍流混合情況(Turbulence)。這“三T條件”是互相聯(lián)系的，在一定范圍內改善一個條件可使另外兩個條件降低。熱力燃燒式熱氧化器的一個缺點是燃料價格太高，致使裝置的操作費用很高。
b．間壁式熱氧化器。間壁式熱氧化是指在熱氧化裝置中加入間壁式熱交換器，熱交換器把從燃燒室排出的高溫氣體所帶的熱量傳遞給氧化裝置進口處的低溫氣體，預熱后發(fā)生氧化反應。由于目前的間壁式熱交換器可獲得85％的熱回收率，所以大地降低了燃料的消耗。間壁式熱交換器通常設計成管式、殼式或板式。由于通常的熱氧化溫度要保持在800oC-1000oC，所以間壁式熱交換器必須由耐熱、耐腐蝕的不銹鋼或合金材料制成。這就使得間壁式熱交換器的造價很高，這是問壁式熱氧化器的一個缺點。同時材料的熱應力也不易消除，這是間壁式熱氧化器的另一個缺點。
c．蓄熱式熱氧化器。蓄熱式熱氧化器(RegenerativeThermal Oxidizer，以下簡稱RTO)，是在熱氧化裝置中加入蓄熱式熱交換器，預熱VOC廢氣，再進行氧化反應。隨著蓄熱材料的發(fā)展，目前蓄熱式熱交換器的熱回收率已能達到95％ 以上，而且占用空間越來越小。這樣燃料的消耗很少(甚至不用燃料，且當VOC的濃度達到一定值以上時，還可從RTO輸出熱量)。同時，由于目前的蓄熱材料都選用陶瓷填料，所以可處理腐蝕性或含有顆粒物的VOC廢氣。
近年來，隨著人類活動的頻繁，空氣污染越來越越嚴重。研究表明，工業(yè)廢氣含有有機化合物、硫化物、氟化物等化學物質，這些物質嚴重危害人體健康，很大程度上增加呼吸道相關的發(fā)病率。
苯類有機物損害人的中樞，造成系統(tǒng)障礙；多環(huán)芳烴有機物有強烈的致癌性，含硫化物的氣體進入人體，主要損害中樞、呼吸系統(tǒng)，黏膜；長期攝入含氟化物的氣體，導致大腦功能損傷，影響細胞代謝和蛋白質的合成。
隨著社會經(jīng)濟的不斷發(fā)展，人們的環(huán)保意識逐步加強，對環(huán)境的質量要求變得更高了。在未來，大氣污染物的控制和降解必然是未來環(huán)境科學主要研究方向之一。

化學合成類制藥企業(yè)有機廢氣治理化學合成類制藥項目廢氣產生環(huán)節(jié)多，特征污染物多，排放量較大，環(huán)境影響較大。制藥企業(yè)產生的廢氣種類較多，每種類型的廢氣要采取對應的處理措施。為了生存和發(fā)展，企業(yè)不斷加大環(huán)境整治力度，采取有效的廢氣處理方法,降低對周圍環(huán)境產生的不利影響,降低產生污染的概率。本文主要介紹制藥企業(yè)在生產過程中對廢氣進行處理的方法。
1化學合成類制藥項目有機廢氣產生特點
1.1產生位置化學廢氣產生位置主要包括潔凈區(qū)排氣、真空泵尾氣、儲罐排氣、離心干燥廢氣、精制廢氣、上料廢氣、污水池廢氣等等。
1.2污染因子化學制藥項目廢氣可以分為和反應污染物。前者是在化學反應中的溶液分解、分離提純等使用的，部分已經(jīng)被列為“三致物質”。這些溶劑有一共同特點，即容易揮發(fā)，它們是有機廢氣的重要組成部分。后者屬于無機組分，主要包括產品原材料、中間產品以及終產品，此外還包括二氧化硫等同類無機氣體。在排放過程中，大部分會與有機廢氣結合后排放，簡而言之，這種廢氣排放不能分開處理，在處理化學合成類廢氣排放時，需要注意對此類無機氣體進行前處理。
2廢氣治理中存在的問題制藥行業(yè)是集各種化學成分和化學加工于一體的化工行業(yè)，在生產過程中經(jīng)常會產生大量溶劑消耗，其消耗的主要溶劑是低沸點、高揮發(fā)的有機物質。所以，生產過程中會產生大量廢氣和溶劑廢物，這些廢氣排放量會受到各種外界因素的影響，如生產工藝、工程作業(yè)水平等。生產中的溶劑廢氣具有排放量大、排放點多的重要特點，而且受排放間歇反應影響，生產溶劑排放具有間歇性，并且排放的廢氣種類相對復雜，各種污染物的種類變化較大，易出現(xiàn)擴散現(xiàn)象，會給周圍環(huán)境帶來較大影響。除此之外，在企業(yè)生產過程中，存在較多易燃易爆物品，若不嚴格管理，容易發(fā)生滴漏事故，造成不必要的損失。
2.1清潔生產總體水平較低中國行業(yè)普遍存在規(guī)模小、準入門檻低的特點，所以資金技術應用有限，缺少相應人才，在生產作業(yè)過程中，技術水遠不及國外應用的技術。清潔生產在生產過程中占有重要地位，因為缺少相應性管理人才和技術設備，清潔生產總體水平始終得不到有效提升，這給周圍環(huán)境帶來不利影響，造成嚴重環(huán)境污染。
2.2缺少經(jīng)濟、有效的非水溶性溶劑廢氣治理技術在目前的水溶性廢氣處理方式中，相對成熟的處理技術有冷凝技術、碳纖維吸附技術等。

苯廢氣處理、廢氣處理、廢氣處理、乙酸丁酯、非甲烷總烴等；
7、橡膠廠廢氣凈化
有機硫化物、苯廢氣處理、廢氣處理、廢氣處理、有機氣體、烷烴、工業(yè)粉塵等有毒有害成分如磷、酚、酮等
8、生物制藥廢氣凈化及化工廠廢氣凈化
胺類、硫化物、酸堿廢氣、乙二醇、揮發(fā)性等。
9、焊接車間廢氣凈化
一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫等焊接煙塵、顆粒物、苯有機化合物、氮氧化物、臭氧等；
10、水泥廠廢氣凈化

缺點：能耗大，運行成本較高；運行技術要求高，不易控制與掌握，在國內基本未獲推廣。
4熱力燃燒法
熱力燃燒是指把廢氣溫度提高到可燃氣態(tài)污染物的溫度，使其進行全氧化分解的過程。
燃煤鍋爐廢氣主要有燃煤煙氣和燃煤輸送的含塵氣體，主要污染物有氮氧化物、二氧化硫、煙塵、Hg和CO，SO2、氮氧化物、煙塵和林格曼黑度等。鍋爐廢氣治理可以通過脫硫脫硝、洗滌凈化塔措施加以治理選定方法治理技術：
綜合考慮廢氣中所要去除的有害成分，擬采用濕式的方法對此鍋爐廢氣進行治理，主要是采用水噴淋洗滌凈化塔技術對廢氣進行治理，這種方法可以有效去除廢氣中的煙塵和二氧化硫，并且能夠有效降低廢氣中的林格曼黑度。目前較為廣泛使用的水噴淋洗滌凈化塔設備已在多項實際工程中得以驗證，經(jīng)檢測，其凈化效率高達98%以上，脫硫效率達85%以上，與它的凈化設備相比具有技術成熟可靠、阻力小、處理效率高、排氣通暢、投資省、運行管理方便等特點。由于凈化過程中有污水排出，為了避免造成二次污染，減少水消耗，提高水的利用率，此設備有的污水處理系統(tǒng)，并且利用堿性溶液做為洗滌劑；確保凈化后的各項指標達標排放，故選用水噴淋洗滌凈化塔裝置對鍋爐廢氣進行凈化。