鍛打圓鋼屬于細(xì)晶粒鋼，熱處理時(shí)無過熱傾向，淬火變形小，但有類回火脆性;鋼的可切削性尚可，冷變形時(shí)塑性中等，焊接性差，需預(yù)熱到150～400℃后方可焊接，焊后應(yīng)進(jìn)行應(yīng)力處理。這種鋼通常用作調(diào)質(zhì)件，也可高中頻表面淬火或淬火及低、中溫回火后使用，適用于在高負(fù)荷下工作的重要結(jié)構(gòu)件，特別是受沖擊、震動(dòng)、彎曲、扭轉(zhuǎn)負(fù)荷的機(jī)件，如車軸、發(fā)動(dòng)機(jī)傳動(dòng)機(jī)件、大電機(jī)軸、汽輪發(fā)動(dòng)機(jī)主軸、 軋鋼機(jī)人字齒輪、曲軸、錘桿、連桿、緊固件以及石油工業(yè)的穿孔器等;在鍋爐制造業(yè)上用于制造工作溫度在400℃以下的螺栓、510℃以下的螺母; 4.調(diào)質(zhì)處理：在加強(qiáng)相進(jìn)行析出的溫度加溫并隔熱保溫，使加強(qiáng)相沉積進(jìn)行析出，得到硬底化，提升 抗壓強(qiáng)度。

不同合金元素在減慢回火軟化方面作用不同。非碳化物形成元素鎳、鋁和弱碳化物形成元素錳對(duì)回火鋼的軟化較小，在抗回火軟化方面比較有效的是碳化物形成元素。 40CrNiMoA合結(jié)鋼的熱作模貝的工作中標(biāo)準(zhǔn)熱作模貝包含錘鍛模、冷擠壓模和壓鑄模具三類。如前所述：熱作模貝工作中標(biāo)準(zhǔn)的主要特點(diǎn)是與熱態(tài)金屬材料相觸碰、它是與冷工模貝工作中標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)鍵差別。因而會(huì)產(chǎn)生下列兩層面的難題： 圓鋼分為熱軋、鍛制和冷拉三種。熱軋圓鋼的規(guī)格為5.5-250毫米。其中：5.5-25毫米的小圓鋼大多以直條成捆的供應(yīng)，常用作鋼筋、螺栓及各種機(jī)械零件;大于25毫米的圓鋼，主要用于制造機(jī)械零件、無縫鋼管的管坯等。

滲透到法。半獸人原素分子根據(jù)物質(zhì)傳送至產(chǎn)品工件表層被消化吸收,因滲透到原素在鐵基材中有一定的溶解性而在表層與內(nèi)部創(chuàng)建了濃度梯度,產(chǎn)生外擴(kuò)散安全通道,由性格外向內(nèi)慢慢被滲透到原素所飽和狀態(tài),在飽和狀態(tài)層與成份不變區(qū)中間有一個(gè)濃度值持續(xù)轉(zhuǎn)變的銜接層。這類表層霉變層與基材的融合稱之為“冶金工業(yè)融合”,是各種各樣金屬表面處理法中融合堅(jiān)固的,如高頻淬火和滲氮。
鍛打圓鋼出現(xiàn)裂紋的原因：我們要根據(jù)構(gòu)件的工作溫度來選取具有合適冷脆轉(zhuǎn)變溫度的材料，圓鋼泛起的題目是很正常的，因此我們使用中要好好留意，避免泛起差錯(cuò)，這樣才能為我們的使用提供便利。晶界上有析出物時(shí)，無論其強(qiáng)度比基體強(qiáng)度強(qiáng)或弱，皆是產(chǎn)生裂紋的原因;晶界上夾雜物的偏析也是斷裂的原因;另外，即使在遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于屈服極限的交變載荷作用下，也會(huì)引起發(fā)生疲憊斷裂現(xiàn)象。