灌漿料有水泥不具有的特點(diǎn)：

1、早強(qiáng)高強(qiáng)灌漿料澆后1-3天強(qiáng)度高達(dá)30Mpa以上，縮短工期。

2、自流態(tài)現(xiàn)場只需加水?dāng)嚢?，直接灌入設(shè)備基礎(chǔ)，砂漿自流，施工免振，確保無振動、長距離的灌漿施工。

3、微膨脹澆注體長期使用無收縮，保證設(shè)備與基礎(chǔ)緊密接觸，基礎(chǔ)與基礎(chǔ)之間無收縮，并適當(dāng)?shù)呐蛎泬簯?yīng)力確保設(shè)備長期安全運(yùn)行。

4、灌漿料抗油滲在機(jī)油中浸泡30天后其強(qiáng)度提高10%以上，成型體、密實(shí)、抗?jié)B、適應(yīng)機(jī)座油污環(huán)保。耐久性200萬次疲勞試驗(yàn)，50次凍融環(huán)境試驗(yàn)強(qiáng)度無明顯變化；耐侯性好-40℃~600℃長期安全使用；低堿耐蝕嚴(yán)格控制原材料堿含量，適用于堿-集料反應(yīng)有抑制要求的工程。

混凝土與灌漿料的澆筑，很多方面都有不同，這里從三方面分析，這三方面的具體詳情如下：

1、大體積混凝土結(jié)構(gòu)澆筑

凡屬建筑工程大體積混凝土，一般都要求連續(xù)澆筑，不留施工縫。由于體積大，水化熱聚積在內(nèi)部不易散發(fā)，澆筑初期混凝土內(nèi)部溫度顯著升高，而表面散熱較快，這樣形成較大的內(nèi)外溫差，如溫差過大則易于在混凝土表面產(chǎn)生裂縫。在澆筑后期，當(dāng)混凝土內(nèi)部逐漸散熱冷卻產(chǎn)生收縮時，由于受到基底或已澆筑的混凝土的約束，便會產(chǎn)生裂縫，甚至貫穿整個混凝土斷面，由此帶來嚴(yán)重的危害。

要防止大體積混凝土結(jié)構(gòu)澆筑后產(chǎn)生裂縫，就要降低混凝土的溫度應(yīng)力，這就必須減少澆筑后混凝土的內(nèi)外溫差。為此就應(yīng)優(yōu)先選用水化熱低的水泥，在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求的前提下，盡可能減少水泥用量，摻適量的粉煤灰，降低澆筑速度和減小澆筑層厚度，澆筑后宜進(jìn)行測溫，采取蓄水法或覆蓋法進(jìn)行降溫或進(jìn)行人工降溫措施?？刂苾?nèi)外溫差不超過25度，必要時經(jīng)過計(jì)算和取得設(shè)計(jì)單位同意后可留施工縫且分層分段澆筑。

大體積混凝土結(jié)構(gòu)的澆筑方案，可分為全面分層、分段分層和斜面分層三種。目前應(yīng)用較多的是斜面分層法。

2、一般規(guī)定

澆筑前應(yīng)檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，鋼筋及模板內(nèi)的雜物要清掃干凈；澆筑應(yīng)由低向高處分層澆筑，分層厚度應(yīng)符合要求；澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前應(yīng)鋪底漿，澆筑高度不得超過3m；澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，其必須間歇時間不得超過規(guī)定要求。

3、施工縫

施工縫宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。在施工縫處澆筑混凝土?xí)r，必須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2n/mm：以后才可進(jìn)行。

在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除表面的水泥薄膜和松動石子或軟弱混凝土層，然后用水沖洗干凈，并保持充分濕潤，澆筑前，在施工縫處先鋪一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿。應(yīng)將施工縫處的混凝土搗實(shí)，使新舊混凝土結(jié)合緊密。

以上就是混凝土的澆筑與灌漿料澆筑的區(qū)別，在施工時要注意，希望對您有幫助。

隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展， 我們的樓房也是越蓋越高， 這樣的建筑必然是要采用的技術(shù)加上質(zhì)量有保證的建筑材料才能保證一幢合格的大樓的建成。 我們知道在建造的過程中有一種材料是必不可少的， 那就是灌漿料。 這么重要的材料那么它的標(biāo)準(zhǔn)是什么？今天就給大家介紹一下灌漿料標(biāo)準(zhǔn)有哪些？快

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檢驗(yàn)項(xiàng)目及試驗(yàn)方法

流動度；將玻璃板放在實(shí)驗(yàn)臺上，調(diào)整水平。用濕布擦拭玻璃板及截錐圓模、模套，并用濕布蓋好備用。按產(chǎn)品合格證提供的推薦用水量將 CHIDGE CG 灌漿料充分?jǐn)嚢杈鶆颍?倒入準(zhǔn)備好的截錐圓模內(nèi)至上邊緣。 再次用濕布擦拭玻璃板， 垂直提起截錐圓模， 使CHIDGE CG 中橋灌漿料自然流動到

停止。然后測量其、小兩個方向的長度，其平均值即為 CHIDGE CG 灌漿料的流動度。

抗壓強(qiáng)度；GM 灌漿料強(qiáng)度檢驗(yàn)應(yīng)采用 40×40×160 mm 試模。將人工攪拌（攪拌時間一般為 2min ）好的 灌漿料均勻倒入試模（若采用機(jī)械攪拌則分兩次倒入，攪拌時間也為 2min ），至試模上邊緣不得振動。高出部分應(yīng)用抹刀抹平。成型后的試體放入標(biāo)準(zhǔn)恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)。

各齡期的試體須在下列時間內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)； 1 天±2 小時； 3 天±3 小時；28 天±3 小時；試驗(yàn)結(jié)果取一組 6 個試體的算術(shù)平均值。

 膨脹率；試模規(guī)格為 40×40×160mm 的立方體，試模的拼裝縫應(yīng)抹黃油， 使之不漏水。測量裝置由試模、玻璃板（ 160×80×5mm ）、千分表及表架組成。將拌和好的 GM 型灌漿料一次裝入試模， 拌和物應(yīng)高于試模邊緣 2mm 。隨即將玻璃板一側(cè)先置于灌漿料材料表面， 然后輕輕放下玻璃板的另一側(cè)， 使玻璃板與灌漿料表面中的汽泡盡量排除， 再用手向下壓玻璃板使之與試模邊緣完全接觸。立即用測量裝置測量試件的初始長度，并將玻璃板兩側(cè)露出的 GM 型灌漿料表面用濕棉紗覆蓋，并經(jīng)常注水，以保持潮濕狀態(tài)。每日測量一次。從測量初始高度開始，測量裝置和試件應(yīng)保持靜止不動，并不得受到振動。膨脹率計(jì)算公式： εn= （Hn —Ho ）/H ×100 εn 為第 n 天的膨脹率（ %）；Hn 為第 n 天的高度讀數(shù)（ mm ）；Ho 為試件的初始讀數(shù)（ mm ）；H 為試件高度（ H=100mm ），試驗(yàn)結(jié)果取一組三個試件的算術(shù)平均值到 10 -2。

 鋼筋粘結(jié)強(qiáng)度準(zhǔn)備內(nèi)徑為 ф45mm 鋼管，將其底部封好。分別將直徑 6mm 圓鋼或 16mm螺紋鋼插入。埋設(shè)深度為 15d （d 為螺栓直徑）。然后將攪拌好的灌漿料倒入鋼管內(nèi)并抹平。養(yǎng)護(hù)到規(guī)定齡期 28 天，再進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)。

什么是骨料？  骨料是灌漿中的主體材料，起到骨架的作用，是灌漿中不可或缺的一部分，一般占灌漿的70%左右，對灌漿性能有很大影響。