海旭磨料
主營(yíng)產(chǎn)品: 磨料
銅合金研磨拋用400目600目800目綠碳化硅微粉
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主營(yíng)產(chǎn)品
銅合金研磨拋用400目600目800目綠碳化硅微粉產(chǎn)品介紹
綠碳化硅粉是一種非常堅(jiān)硬的磨料,粒度分布均勻。 它的硬度僅次于金剛石和B4C,比黑碳化硅還要硬。 因此適用于鈦合金、大理石、硬質(zhì)合金、光學(xué)玻璃、陶瓷等大范圍硬質(zhì)材料的磨削。另一方面,綠碳化硅具有化學(xué)穩(wěn)定性高、熱膨脹率低等卓越特性,適用于耐熱耐腐蝕涂料、油漆涂料等建材產(chǎn)品。
銅合金研磨拋用400目600目800目綠碳化硅微粉特性:
1.很高的硬度(莫氏9.5,維氏3100-3400kg/mm2),耐磨能力強(qiáng)。 碳化硅的硬度隨著溫度的升高而降低。但是,即使在 1200°C 的溫度下,綠色碳化硅的硬度仍是剛玉的兩倍左右。
2.優(yōu)良的耐化學(xué)性和抗氧化性。當(dāng)在高溫下加熱時(shí),碳化硅僅在表面氧化,形成一層二氧化硅薄膜。這種薄膜層可以保護(hù)碳化硅材料不被氧化。因此,即使在 1600°C 下,綠碳化硅也能對(duì)大多數(shù)強(qiáng)酸和強(qiáng)堿保持穩(wěn)定性。
3、高韌性。碳化硅磨料的韌性是指在外力作用下不易斷裂。以F46砂粒為例,靜壓法測(cè)得的碳化硅韌性約為68-78%。與電熔剛玉相比,碳化硅的機(jī)械強(qiáng)度更高。以F120為例,碳化硅的抗壓強(qiáng)度為186KN/cm2,剛玉磨料的抗壓強(qiáng)度為100KN/cm2。
4.優(yōu)良的抗熱震性,熱膨脹系數(shù)低。在25-1400°C的溫度下,碳化硅的平均熱膨脹系數(shù)為4.4x10-6/°C,而電熔氧化鋁的熱膨脹系數(shù)為7-8x10-6/°C。
5.耐高溫;高溫強(qiáng)度。綠碳化硅的熔點(diǎn)為2600℃,最高工作溫度可達(dá)1900℃。在發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)壁涂碳化硅可以增加發(fā)動(dòng)機(jī)的壽命。
6.碳化硅純度高。我們的綠色碳化硅顆粒是由一級(jí)綠碳化硅塊破碎研磨而成。然后篩分至高密度綠碳化硅砂顆粒。
銅合金研磨拋用400目600目800目綠碳化硅微粉物理性能:
努普硬度 | 2600kgf/mm2 |
維氏硬度 | 3100-3400kg/mm2 |
莫氏硬度 | 9.4 min |
熔點(diǎn) | 2600°C高溫下游離 |
導(dǎo)熱性 | 210 btu/hr/ft2/in/°F (400 °F) |
比重 | 3.2 g/cm3 |
導(dǎo)熱系數(shù) | 0.013 cal/cm2.sec (900°C) |
熱膨脹系數(shù) | 7-9 x10-6 /℃(0-1600°C) |
顆粒形狀 | 有棱角顆粒 |
顏色 | 綠色 |
銅合金研磨拋用400目600目800目綠碳化硅微粉典型化學(xué)指標(biāo)
化學(xué)成分 | F20-F220 | F230-F2000 |
SiC | Min 99% | Min 98.5% |
SiO2 | Max 0.50% | Max 0.70% |
F,Si | Max 0.20% | Max 0.40% |
Fe2O3 | Max 0.10% | Max 0.15% |
F.C | Max 0.20% | Max 0.30% |
L.O.I | Max 0.05% | Max 0.09% |
綠碳化硅微粉生產(chǎn)規(guī)格:
國(guó)標(biāo)(W標(biāo)) | W63,W50,W40,W28,W20,W14,W10,W7,W5,W3.5,W2.5,W1.5 |
歐標(biāo)(F標(biāo)) | F230 F240 F280 F320 F360 F400 F500 F600 F800 F1000 F1200 F1500 F2000 |
日標(biāo)(JIS標(biāo)) | 240# 280# 320# 360# 400# 500# 600# 700# 800# 1000# 1200# 1500# 2000# 2500# 3000# 4000# 6000# 8000# 10000# |
綠碳化硅微粉粒度分布(日標(biāo)JIS)
JIS粒度 | D0(微米) | D3(微米) | D50(微米) | D94(微米) |
#240 | ≤ 127 | ≤ 103 | 57.0±3.0 | ≥ 40 |
#280 | ≤ 112 | ≤ 87 | 48.0±3.0 | ≥ 33 |
#320 | ≤ 98 | ≤ 74 | 40.0±2.5 | ≥ 27 |
#360 | ≤ 86 | ≤ 66 | 35.0±2.0 | ≥ 23 |
#400 | ≤ 75 | ≤ 58 | 30.0±2.0 | ≥ 20 |
#500 | ≤ 63 | ≤ 50 | 25.0±2.0 | ≥ 16 |
#600 | ≤ 53 | ≤ 41 | 20.0±1.5 | ≥ 13 |
#700 | ≤ 45 | ≤ 37 | 17.0±1.5 | ≥ 11 |
#800 | ≤ 38 | ≤ 31 | 14.0±1.0 | ≥ 9.0 |
#1000 | ≤ 32 | ≤ 27 | 11.5.±1.0 | ≥ 7.0 |
#1200 | ≤ 27 | ≤ 23 | 9.5±0.8 | ≥ 5.5 |
#1500 | ≤ 23 | ≤ 20 | 8.0±0.6 | ≥ 4.5 |
#2000 | ≤ 19 | ≤ 17 | 6.7±0.6 | ≥ 4.0 |
#2500 | ≤ 16 | ≤ 14 | 5.5±0.5 | ≥ 3.0 |
#3000 | ≤ 13 | ≤ 11 | 4.0±0.5 | ≥ 2.0 |
#4000 | ≤ 11 | ≤ 8.0 | 3.0±0.4 | ≥ 1.8 |
#6000 | ≤ 8.0 | ≤ 5.0 | 2.0±0.4 | ≥ 0.8 |
#8000 | ≤ 6.0 | ≤ 3.5 | 1.2±0.3 | ≥ 0.6 |
銅合金研磨拋用400目600目800目綠碳化硅微粉應(yīng)用場(chǎng)景
1相機(jī)鏡頭等硬質(zhì)光學(xué)玻璃的精密拋光。
2.鈦合金、硬質(zhì)合金等硬質(zhì)金屬CNB刀具的噴砂處理、開(kāi)刃處理。
3.拋光和研磨石英玻璃。
4磨削硬石、大理石、花崗巖等。
5.拋光PZT/壓電陶瓷。
6.噴砂銅、銅合金、黃銅制品等。
7.金剛石工具的表面處理。
9.打磨鉆石、朱砂等首飾。
10.磨削其他薄脆材料精密零件。
11.防火新型納米氣凝膠。
12.燒結(jié)陶瓷等防火絕緣材料。
13.特氟龍涂料(teflon不粘鍋涂料添加),氟碳粉末涂料。起到耐磨,耐腐蝕,耐高溫的作用。
15.航空飛機(jī)剎車等優(yōu)質(zhì)剎車添加劑。
16.碳化硅陶瓷填料。
17.拋光工具如金剛石水磨片、PVC磨片等。