山東寶陽(yáng)干燥設(shè)備科技有限公司主營(yíng)：干燥設(shè)備、烘干機(jī)除塵設(shè)備、脫硫脫硝設(shè)備、烘干設(shè)備制造、銷售

導(dǎo)致礦砂烘干機(jī)筒體彎曲的原因：

1、大家要觀察在生產(chǎn)過(guò)程中有沒(méi)有突然停機(jī)的現(xiàn)象，因?yàn)橥蝗煌C(jī)，會(huì)導(dǎo)致機(jī)體內(nèi)部的熱風(fēng)爐子繼續(xù)在工作提供熱量，長(zhǎng)時(shí)間的筒體不轉(zhuǎn)動(dòng)，會(huì)導(dǎo)致彎曲。

2、安裝時(shí)地基沒(méi)有打好，不夠穩(wěn)固的話，就會(huì)出現(xiàn)下沉，導(dǎo)致了筒體的彎曲。

3、烘干機(jī)的拖輪位置發(fā)生了變動(dòng)位移。

對(duì)應(yīng)處理辦法：

1、完整測(cè)量筒體，將筒體彎曲處做好記錄，等筒體彎曲處轉(zhuǎn)至上面時(shí)， 緊急停機(jī)一段時(shí)間，使其下沉復(fù)原。

2、加固并校正烘干機(jī)地基。

3.、正確調(diào)整拖輪，并校正。

提高發(fā)酵飼料烘干機(jī)工作效率

1、提高發(fā)酵飼料烘干機(jī)熱空氣的進(jìn)口溫度，可以有效提高發(fā)酵飼料烘干過(guò)程中的熱交換效率，減少?gòu)U氣的熱損失，從而大大提高生產(chǎn)線的作業(yè)效率。

2、在發(fā)酵飼料烘干機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，提高烘干熱空氣的流速，在干燥速率增大的時(shí)候要及時(shí)更換干燥介質(zhì)，這樣有利于熱量的外擴(kuò)散，同時(shí)可以適當(dāng)增加筒體的長(zhǎng)度，延長(zhǎng)熱交換時(shí)間，提高烘干效率。

3、對(duì)發(fā)酵飼料烘干機(jī)增設(shè)揚(yáng)料板裝置。因?yàn)樵诎l(fā)酵飼料烘干過(guò)程中，烘干機(jī)筒體內(nèi)的傳熱和傳質(zhì)過(guò)程是介質(zhì)的對(duì)流作用。為了進(jìn)一步增加濕料與熱氣流的接觸面積，延長(zhǎng)熱交換的時(shí)間，我們可以通過(guò)改進(jìn)發(fā)酵飼料烘干機(jī)揚(yáng)料板結(jié)構(gòu)的方式，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線作業(yè)效率的提高。

4、盡量減少進(jìn)料的粒度，增加物料與熱氣流的接觸面積。物料與干燥介質(zhì)的接觸面積越大、干燥效果越好、物料粒度越小，越有利于提高干燥效率。進(jìn)料粒度一般以小于20mm為zui佳。

5、布置烘干工藝時(shí)盡量采用順流式。因順流烘干的烘干效率較高，有較高的質(zhì)量，且順流烘干機(jī)的出料溫度低于廢氣溫度，避免了物料溫度過(guò)高而失去活性。

6、采用可調(diào)速電機(jī)。通過(guò)控制烘干機(jī)的轉(zhuǎn)速，調(diào)控物料在筒體內(nèi)的烘干時(shí)間，確保物料質(zhì)量。綜上所述，增加烘干速率是提高烘干機(jī)工作效率的重要途徑，而烘干速率又與干燥介質(zhì)、烘干機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及物料的性質(zhì)等因素有關(guān)。

粘土烘干機(jī)

黏土是含沙粒很少、有黏性的土壤，水分不容易從中通過(guò)才具有較好的可塑性。一般的黏土都由硅酸鹽礦物在地球表面風(fēng)化后形成，一般在原地風(fēng)化，顆粒較大而成分接近原來(lái)的石塊的，稱為原生黏土或者是一次黏土。這種黏土的成分主要為氧化硅與氧化鋁，色白而耐火，為配制瓷土之主要原料。

粘土烘干機(jī)工作時(shí)，粘土經(jīng)輸送設(shè)備送到料斗由加料機(jī)送入粘土烘干機(jī)的加料端，通過(guò)傾斜的加料管道順利進(jìn)入筒體內(nèi)。筒體在工作過(guò)程中是呈緩慢的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的，且與水平線呈一定的傾斜角度。粘土是從高處進(jìn)入筒體的，在重力作用下緩慢向低端行進(jìn)，與此同時(shí)，載熱體由低端導(dǎo)入，不斷向高處沖擊，與粘土物料進(jìn)行逆向接觸，在兩者接觸的過(guò)程中完成對(duì)粘土的烘干。另外，筒體內(nèi)設(shè)有抄板，可將粘土物料不斷的抄起又灑落，大大加大了粘土與載熱體的接觸面積，提高了烘干的速率。