新鄉(xiāng)市中研精密設備有限公司是一家主要從事精密研磨機設備研發(fā)、制造與銷售的高新技術廠家。公司主營產(chǎn)品有：平面研磨機，平面雙面研磨機，雙端面研磨機，平面研磨拋光機，平面自動磨床，數(shù)控磨床等。公司產(chǎn)品均為高精密研磨機，高精密研磨機主要是從一下幾個方面來說的：

       一、超精密磨削技術

所謂超精密加工，就是利用細粒度的磨粒和微粉對黑色金屬、硬脆材料等進行加工，以得到高加工精度和低表面粗糙度值。超精密磨削是以超硬磨料砂輪為主要加工工具，在超精密機床上實施超微量切除加工（單刀進給深度一般為0.01um-1um）。超精密磨削是一個系統(tǒng)工程，其組成部分包括被加工材料、超精密機床、超硬磨料砂輪、超精密加工工藝、高精度檢測技術以及超高要求的加工環(huán)境，只有這些組成部分都達到要求才能加工出超精密工件。

1. 加工材料：超精密磨削材料一般為難加工、高硬度、高脆性材料，如陶瓷、玻璃、半導體硅片、寶石、硬質合金等。超精密磨削這些材料時，材料以脆性斷裂去除為主要去除方式，粉末化及塑性去除為次要方式，生產(chǎn)的切屑隨砂輪高速轉動及噴射水流排出，而加工有色金屬及硬度較軟材料，磨削切屑極易黏附在砂輪磨粒表面，影響砂輪磨削性能。

2. 超精密機床：超精密磨削要求機床具有高剛度，導軌剛度要求一般在500N/um以上；高運動分辨率，即機床進給的最小分辨率，一般在0.1um以上；高運動精度，包括導軌的定位精度、主軸回轉精度等，一般要求在0.1um以上；高穩(wěn)定性，機床需要對外界的干擾具有較高的抵抗性能以及整個加工系統(tǒng)的穩(wěn)定加工能力。

3. 超硬磨料砂輪：超硬磨料砂輪以人造金剛石、CBN、剛玉為常用磨料。砂輪選用指標包括磨料種類、砂輪硬度、磨料粒度、孔隙率、磨料濃度、結合劑類型等。對不同的磨削材料，應當選用對應合適的磨料，SiC、K9玻璃、氧化鋁陶瓷可選金剛石砂輪，不銹鋼可選剛玉砂輪。磨削硬度較高材料應選用硬度較軟的砂輪，加工過程中砂輪磨料容易脫落，始終保持其鋒利度，而磨削較軟材料可選用較硬砂輪以保證加工精度。粗磨可選粒度范圍40#~300#，精磨可選粒度180#~1200#。

4. 超精密加工工藝：加工工藝是影響加工精度的一個重要因素。磨削工藝包括如砂輪種類選擇、磨削方式選擇、磨削加工流程安排、加工過程參數(shù)確定、工件工裝及測量方案、加工誤差補償技術等方面。

5. 超高精度檢測技術：檢測一方面是應用在機床導軌及主軸位置的絕對測量，保證機床具有極高的精度。另一方面應用于工件精度的檢測，超精密磨削工件精度可達0.1um以內，表面粗糙度可達0.02um以內，對應的檢測技術也要滿足一定精度要求，接觸式測量如探針掃描測量，非接觸式如機床干涉儀，白光干涉儀，原子力顯微鏡等。還有一方面是在磨削力、磨削功率、磨削溫度等加工過程量的高精密監(jiān)測，以便及時對加工狀況做出評估，調整加工工藝參數(shù)。

6. 加工環(huán)境要求：環(huán)境要求包括環(huán)境的潔凈程度、振動噪聲干擾以及環(huán)境溫度的穩(wěn)定程度。超精密機床必須置于潔凈的超凈室才能充分發(fā)揮優(yōu)勢。對不同的超精密機床，廠家一般都會給出環(huán)境要求，百級潔凈室要求每立方米空間內0.5um以上直徑的懸浮顆粒數(shù)不超過3520個，而千級潔凈室標準為35200個。環(huán)境振動的干擾不僅會引起機床本體振動，也會影響砂輪位置精度，國內外超精密加工常用隔振溝、隔振墊等技術以防振動干擾。溫度對加工影響程度極大，超精密加工都要求環(huán)境溫度控制在一定范圍內，且對溫度變化梯度有一定要求。