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靜環(huán)端面傾斜會(huì)出現(xiàn)哪些故障?

所謂靜環(huán)端面傾斜是指靜環(huán)密封端面和軸中心線垂直度誤差超過允許值,動(dòng)環(huán)在彈簧力的作用下緊貼在靜環(huán)端面上。運(yùn)轉(zhuǎn)中動(dòng)環(huán)端面的振擺值取決于上述垂直度誤差。如果靜環(huán)端面和軸的垂直度誤差過大,動(dòng)環(huán)端面的振擺也大,勢(shì)必帶動(dòng)動(dòng)環(huán)密封圈在軸套上做迅速的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

為減少摩擦阻力，軸上安裝機(jī)械密封件的部位要薄薄地涂上一層油，以進(jìn)行潤(rùn)滑，考慮到橡膠O形圈的相溶性，若不宜用油，可涂肥皂水。浮裝式靜環(huán)不帶防轉(zhuǎn)銷的結(jié)構(gòu)，不宜涂油，應(yīng)干式裝入壓蓋。(3)先將靜環(huán)與壓蓋一起裝在軸上，注意不要與軸相碰，然后將動(dòng)環(huán)組件裝入。

泵和電機(jī)不同心、轉(zhuǎn)子彎曲、動(dòng)靜件摩擦滾動(dòng)軸承故障等。振動(dòng)原因不同振動(dòng)頻率也不同,絕大部分泵振動(dòng)頻率等于工作轉(zhuǎn)速,而振動(dòng)幅度差別很大,泵軸承箱振動(dòng)值必須達(dá)到《石油化工旋轉(zhuǎn)機(jī)械振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)》(SHS01003-2004)B區(qū)以上規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。振動(dòng)可分解為

個(gè)方向,即垂直、水平和軸向,其中以軸向振動(dòng)對(duì)密封的危害較大。大多數(shù)工藝流程泵的轉(zhuǎn)速在2950r/min左右,由于密封的追隨性較差,泵的振動(dòng)加劇了動(dòng)靜環(huán)的分離。瞬間的分離在液膜壓力作用下致使密封面開啟,出現(xiàn)大量泄漏,這種情況在平衡型密封中更容易發(fā)生。如果摩擦副附近在固體顆粒,進(jìn)入密封端面間,會(huì)導(dǎo)致密封端面損壞。

（依靠經(jīng)驗(yàn)和常識(shí)）機(jī)械密封件的尺寸精度及形位公差必須符合圖紙要求，超差將會(huì)導(dǎo)致密封提前失效。（二）密封失效原因分析密封面本身也會(huì)提供密封失效的跡象，如振動(dòng)時(shí)，在傳動(dòng)零件上就會(huì)有磨損的痕跡，如痕跡不明顯，則一般是裝配不當(dāng)造成的。
橡膠圈的失效與使用方式有關(guān)，通常高壓是使壓制成型的○型圈失效的一個(gè)原因，當(dāng)發(fā)現(xiàn)○型變成矩形或環(huán)變硬時(shí)，就需要調(diào)整壓縮量，否則會(huì)發(fā)熱。所以有必要了解一種合成橡膠的使用溫度。合成橡膠圈溶脹大多半是因化學(xué)侵蝕造成的，它們都具有一些各自的特點(diǎn)，如氟橡膠耐較高溫度，而乙烯、○型圈在石油潤(rùn)滑油中使用會(huì)脹大，臭氧對(duì)丁晴橡膠有侵蝕作用，所以丁晴橡膠制品不要裝在電動(dòng)機(jī)內(nèi)，因此高溫及化學(xué)腐蝕通常是造成橡膠制品硬化、裂紋的主要原因。

對(duì)多組分介質(zhì)來說,除了上述性質(zhì)之外,其中的輕組分還將首先發(fā)生汽

化。這些汽化后分散的小汽泡在泵葉輪內(nèi)隨液流流到葉輪的高壓區(qū),在周圍液體壓力作用下便發(fā)生重新凝聚,其體積瞬間縮小,形成了空穴。周圍的液體以較高的速度向空穴沖擊,葉片表面便受到很高的局部壓力的打擊。這種高速、高壓和高頻的水力沖擊,使葉片表面被剝蝕而呈現(xiàn)出麻點(diǎn),甚至呈蜂窩狀。同時(shí),泵內(nèi)液體流動(dòng)的連續(xù)性受到破壞而使液流中斷,并伴隨產(chǎn)生振動(dòng)和噪聲,嚴(yán)重時(shí)還會(huì)損壞泵的某些零件,如葉輪耐磨環(huán)(密封環(huán)或稱口環(huán))磨損或脫落,葉輪鎖緊螺母松動(dòng),甚至斷軸或抱軸等故障。由此可見汽蝕對(duì)泵的危害性是很大的。