光速三維為汽車行業(yè)提供專業(yè)的3D建模+3D打印整體解決方案，密切參與了眾多汽車品牌旗下多款展車及配件的制作。秋平模型將SLA光固化3D打印技術(shù)發(fā)揮到極致，通過金石3D打印設(shè)備制作了試驗?zāi)Ｐ?、功能性原型等形式，作為新車投產(chǎn)前設(shè)計驗證和評估的手段。
1.造型評審
汽車造型創(chuàng)意評審是汽車設(shè)計中的重要節(jié)點，決定了汽車造型的流程和設(shè)計迭代的進(jìn)程。由于3D打印的快速成型特性，研發(fā)人員可以利用3D打印技術(shù)，在數(shù)小時或數(shù)天內(nèi)制作出概念模型。
2.設(shè)計驗證、性能測試手工樣件
在整車產(chǎn)品開發(fā)中通常需要對產(chǎn)品的設(shè)計可靠性(安裝結(jié)構(gòu)、零件匹配、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度等)進(jìn)行驗證，同時為了彌補(bǔ)整車試驗處于整車開發(fā)中后期帶來的設(shè)計風(fēng)險，需要在設(shè)計前期制作樣件驗證，這時可以采用SLA工藝制作零件原型，進(jìn)行功能性和裝配性檢驗。

南京3D打印公司表示該行業(yè)的設(shè)計不比傳統(tǒng)的3D設(shè)計，在3D打印模型制作時往往要考慮一些實際的打印問題。作為專業(yè)的深圳3D打印手板模型工廠，我告訴你如果你的模型要能夠從3D打印機(jī)上做成成品拿下，可能以下幾個問題是你不得不考慮的：
工業(yè)級3D打印機(jī)在手板模型制作上具有非常大的幾個優(yōu)勢。廈門我們來一起了解下：
1) 僅需幾個小時至幾十個小時即可完成一套或幾套原型樣件的制造，產(chǎn)品研發(fā)周期可以縮短40%以上
2) 無需機(jī)加、翻?；蜷_模，可直接快速打印原型樣件，大大降低產(chǎn)品研發(fā)成本;
3) 尺寸精度可滿足工業(yè)級裝配要求，塑料樣件尺寸精度可達(dá)±0.1mm，金屬樣件尺寸精度可達(dá)±20μm;
4) 塑料樣件選用優(yōu)質(zhì)的尼龍12工程塑料材料，具有高強(qiáng)度、高韌性、耐磨、耐腐蝕、耐溫等出色性能;
5) 3D打印快速樣件可滿足多種條件苛刻的測試要求，例如風(fēng)洞試驗(3000轉(zhuǎn)/分鐘)，水壓及流量測試(萬次以上);
3D打印的世界總是很奇妙，沉浸在其中你會有其樂無窮的感覺。為有趣的就是用創(chuàng)新改變傳統(tǒng)工藝，例如手板市場的發(fā)展。很多手板模型加工廠家都開始提供3D打印服務(wù)，這也是公司成功轉(zhuǎn)型的正確選擇。

同為工業(yè)級大型3D打印機(jī)，為何SLA機(jī)型與FDM機(jī)型價格相差巨大?答案當(dāng)然是相較FDM工業(yè)級3D打印機(jī)，更貴的工業(yè)級SLA打印機(jī)無論是打印速度還是成型精度都更占優(yōu)勢。接下來，石家莊3D打印公司帶你了解這兩類機(jī)型關(guān)鍵的不同之處。
FDM機(jī)器現(xiàn)在比較普及，耗材相對便宜，主要有PLA、ABS、TPE、TPU等。其中，PLA是一種可生物降解的熱塑性塑料，打印時不會產(chǎn)生很難聞的氣味，所以它相對安全，適合在辦公室、教室及家庭等使用。ABS是一種高強(qiáng)度、韌性好、易于加工成型的熱塑型高分子材料，其熔點溫度比PLA更高，打印時必須對平臺進(jìn)行加熱，避免耗材冷卻太壞出現(xiàn)翹邊和收縮。TPE / TPU柔性材料，可以制造伸展性特別好的物體。但打印時難度較高，特別是對于遠(yuǎn)端送料的3D打印機(jī)，很難控制柔性材料的進(jìn)退。
SLA機(jī)型耗材為液態(tài)光敏樹脂，具有固化快速、成型精度高、表面效果好、易后處理等特點，適用于汽車、醫(yī)療器械、電子產(chǎn)品、建筑模型等手板樣件的制作。需要注意的是，光敏樹脂具有氣味和毒性，需密閉，同時為防止提前發(fā)生聚合反應(yīng)，需要避光保護(hù)。
FDM，“熔融沉積”技術(shù)，通過加熱裝置將ABS、PLA等絲材加熱融化，然后通過擠出頭像擠牙膏一樣擠出來，一層一層堆積上去，后成形。其機(jī)械系統(tǒng)主要包括噴頭、送絲機(jī)構(gòu)、運動機(jī)構(gòu)、加熱工作室、工作臺5個部分。熔融沉積工藝使用的材料分為兩部分：一類是成型材料，另一類是支撐材料。
SLA，“立體光固化成型”，光敏樹脂3D打印機(jī)，激光束在液態(tài)光敏樹脂表面勾畫出物體的第一層形狀，然后制作平臺下降一定的距離，再讓固化層浸入液態(tài)樹脂中，如此反復(fù)直到打印成型。后，將原型從樹脂中取出后，進(jìn)行終固化，再經(jīng)打光、電鍍、噴漆或著色處理即得到要求的產(chǎn)品。