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PLA超臨界CO2發(fā)泡片材生產(chǎn)線模溫機-片材生產(chǎn)線控溫機-星德
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店鋪主推品 熱銷潛力款
聯(lián)系人 洪偉
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發(fā)貨地 江蘇省南京市
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商品參數(shù)
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商品介紹
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聯(lián)系方式
品牌 星德
型號 SEOT系列
加熱方式 電加熱
工作介質(zhì) 導(dǎo)熱油
控溫范圍 常溫-300℃
溫控精度 PID±1℃
加熱功率 18KW~180KW
泵浦功率 0.75~11KW
泵浦流量 1~45
泵浦壓力 2~5KG
應(yīng)用領(lǐng)域 塑膠、橡膠，紡織、片材生產(chǎn)線，碳纖維，木材等
公司官網(wǎng) www.xdechina.com
商品介紹
模溫機又叫模具溫度控制機，模溫機溫控設(shè)備代替了傳統(tǒng)鍋爐控溫設(shè)備，在不同的工藝生產(chǎn)環(huán)境下，為工業(yè)提供穩(wěn)定的溫度控制，加快生產(chǎn)進度，降低能耗，節(jié)省能源，是現(xiàn)在工藝行業(yè)必備的設(shè)備。工業(yè)模溫機具有提高產(chǎn)品的成型效率與生產(chǎn)質(zhì)量，加快生產(chǎn)的進度，提髙效率。 降低不良產(chǎn)品的產(chǎn)生；提高產(chǎn)品的外觀，抑製產(chǎn)品的缺陷等作用，被廣泛的應(yīng)用于注塑，反應(yīng)釜，壓延機輥筒，層壓機，壓光機等等行業(yè)。
模溫機由水箱、加熱冷卻系統(tǒng)、動力傳輸系統(tǒng)、液位控制系統(tǒng)以及溫度傳感器、注入口等器件組成。模溫機工作原理是采用導(dǎo)熱油作為傳熱介質(zhì)，以電熱升溫，在閉路循環(huán)系統(tǒng)中以低壓、高溫狀態(tài)下運行，直接釋放出熱量，從而達(dá)到提供傳熱的目的。將熱能輸送給用熱設(shè)備后、再利用強制液相循環(huán)方式，加熱→循環(huán)→傳熱→循環(huán)→加熱→傳熱、如此周而復(fù)始的。通常情況下，動力傳輸系統(tǒng)中的到使熱流體從裝有內(nèi)置加熱器和冷卻器的水箱中到達(dá)模具，再從模具回到水箱，溫度傳感器測量熱流體的溫度并把數(shù)據(jù)傳送到控制部分的控制器; 控制器調(diào)節(jié)熱流體的溫度，從而間接調(diào)節(jié)模具的濕度。如果在生產(chǎn)中，模具的溫度超過控制器的設(shè)定值，控制器就會打開電磁閥接通進水管，直到熱流液的溫度，即模具的溫度回到設(shè)定值。如果?；鶞囟鹊陀谠O(shè)定值，控制器就會打開加熱器。
模溫機的主要作用就是對模具的溫度進行控制，模溫機控制溫度常用的導(dǎo)熱介質(zhì)是水和油。就傳熱介質(zhì)本身而言，以水作傳熱介質(zhì)經(jīng)濟環(huán)保，即使發(fā)生泄漏，也可直接排放，不會污染環(huán)境，但水容易使水箱、流道腐蝕和結(jié)垢，所以除需做防腐蝕劑預(yù)處理外，在使用中還要定期除銹。以導(dǎo)熱油作傳熱介質(zhì)，導(dǎo)熱系數(shù)只有水的1/3，成本相對較高，容易結(jié)焦。
全面了解模溫機的正確操作步驟：
1、選擇設(shè)備安裝位置時，需要注意合理布局周圍空間，以方便維護及保養(yǎng)模溫機，不要損壞機組。機組應(yīng)水平放置，及安裝在通風(fēng)位置，防止摩擦過熱損壞機器。
2、接電源情況首先先按模溫機的電源鍵。電源接通按運行停止鍵。
3、運行鍵打請溫控表調(diào)溫度想要溫度。運行程現(xiàn)故障面板指示燈亮及模溫機自停止工作根據(jù)面板指示燈給故障處理。
4、模溫機與被控溫設(shè)備連接所用配件必須采用可以耐高溫的材料，根據(jù)機型的控制溫度，具體材料會有不同，如采用鐵佛龍管、波紋管等等，油管接駁鎖緊，并于開機后再檢查一遍，以免松脫。
5、模溫機在關(guān)機時，應(yīng)先按停止鍵。按電源關(guān)電箱面空關(guān)掉。
6、使用溫控表參數(shù)能。模溫機在關(guān)機時，等溫度降低再關(guān)機。
正確的使用模溫機，是我們必須了解，也必須按照正常程序來的。這樣對人生安全，對模溫機的使用壽命都是很有幫助的！
模溫機設(shè)備是很好用的，它是一種適合用于各類工業(yè)控溫場所的溫控設(shè)備，它是控溫設(shè)備領(lǐng)域中一種特殊的存在，在壓延機生產(chǎn)線上，在壓延前、混合機后，作用是把混合均勻地原料進行混煉、塑化，為壓延機壓延成型塑料制品提供混合煉塑較為均勻地熔融料。壓延機專用模溫機能快速循環(huán)于模具在成型的時間內(nèi)保持穩(wěn)定的溫度以用來確保成型產(chǎn)品的質(zhì)量以及提高生產(chǎn)效率。大大縮短了開模的時間及減少開模時產(chǎn)生的廢品及次品，改善成型產(chǎn)品的光澤，從而穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量。
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