蘇州歐標(biāo)H型鋼HEA100對應(yīng)國標(biāo)規(guī)格
熱處理后，將試樣加工成10mm10mm55mm標(biāo)準(zhǔn)夏比U形缺口的沖擊試樣，利用VH-5型魏氏硬度計進(jìn)行硬度測試，在JBN-300B型沖擊試驗機(jī)上進(jìn)行沖擊試驗，在HITACHS-4300型掃描電鏡上觀察斷口微觀形貌，斷口切平后將處理部位橫截面制成金相試樣，利用OlympusGX51型金相顯微鏡進(jìn)行組織觀察，利用SISCIAS8.0金相圖像分析軟件進(jìn)行碳化物的粒度分析以及晶粒尺寸的統(tǒng)計。表1試驗鋼的化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%）CCrSiMnSPOTi0.971.480.621.100.0015＜0.0050.00040.0027結(jié)果表明：采用830℃2min的快速循環(huán)相變處理可以使GCr15SiMn鋼的組織均勻，晶粒細(xì)化1～2級，沖擊韌性提高40%～130%，2次以上的處理可使硬度達(dá)到或超過常規(guī)淬、回火處理的硬度水平。

蘇州
和轉(zhuǎn)爐吹煉正常鐵水相比，鐵水脫磷預(yù)處理的特點是頂吹供氧強度低，底吹惰性氣體的供氣強度高。脫磷爐熔池有強烈攪拌，使預(yù)處理后的鐵水磷質(zhì)量分?jǐn)?shù)降低到0.011%-0.015%，加入的廢鋼在吹煉終點時完全熔化。雙聯(lián)煉鋼能夠穩(wěn)定地生產(chǎn)出磷質(zhì)量分?jǐn)?shù)低的優(yōu)質(zhì)鋼并且取得較高的生產(chǎn)率。鋼鐵研究總院的學(xué)者利用1/9有機(jī)玻璃模型測定了脫磷預(yù)處理轉(zhuǎn)爐在不同噴吹條件下的熔池混勻時間、頂吹射流對熔池的穿透深度，渣-鋼之間的乳化率。

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目前，上已有數(shù)家大公司積極投入高速壓制研發(fā)工作，如瑞典的Hydropulsor公司和Hoaganas公司、美國的GasbarreProducts公司和HawkPrecisionComponents公司以及法國的CETIM公司等。隨著高速壓制研發(fā)工作的進(jìn)一步深入，大量的粉末冶金零部件、軟磁材料和氧化鋁陶瓷制品都已用高速壓制技術(shù)制備，如圓柱體、環(huán)形、棒體和凸輪等單層零件以及內(nèi)、外齒輪、齒條、花鍵等均已制備成功。