正陽低溫裝備主要技術參數（立式、臥式）產品型號：5立方、10立方、15立方、20立方、30立方、50立方、100立方、高工作壓力0.8MPa、1.6MPa、二氧化碳儲罐高工作壓力2.2MPa。本系列儲罐為雙層真空粉末絕熱儲罐，用于儲存液氧、液氮、液氬、二氧化碳。樣式美觀，管路閥門結構緊湊，集中控制，占地面積小，操作方便。
LNG儲罐技術參數：
容器類別：II類
結構型式：臥式
絕熱方式：真空粉末絕熱（珠光砂）
介質：LNG(液化天然氣）
設計溫度：內膽：-196℃外膽：-20-50℃
設計壓力：0.84Mpa外膽：-0.1 MPa
工作壓力：0.8Mpa外膽：-0.1 MPa
材料：內膽：S30408外膽：Q345R
規(guī)格：內膽：ø2500×11310×10/10外膽：ø3000×12110×10/12
總長度：24260kg夾層間距：250mm內膽內管材料：S30408
夾層保溫材料：TCHP-50型珠光砂填充量：＞52.2m3
內膽氣壓試驗：介質：氮氣試驗壓力：0.96Mpa
閥門；低溫不銹鋼截止閥，
封結真空度：≤5Pa
靜態(tài)蒸發(fā)率≤0.2%/d
真空夾層漏放氣速率≤2×10-6 Pa.m3/s

lng儲罐內膽加工工藝制作
1、內膽與外殼組對：將內膽與外殼實施裝配，后將外殼封頭與外筒體組對，外封頭與外筒體采用氬弧焊打底自動焊蓋面工藝。外封頭與外筒體焊縫實施超聲檢測。
2、預處理：對珠光砂實施脫水處理，對夾套里頭實施熱氮氣置換處理
3、夾套壓力試驗及氦檢漏：對夾套用氮氣開展壓力試驗，用氦質譜檢漏儀對夾套實施負壓氦檢漏
4、裝珠光砂：采用負壓填充及正壓打牢加固相結合的工藝實施裝沙
5、抽真空：用真空泵對夾套開展抽真空
6、配管及噴漆：配外部管路及噴漆

LNG儲罐生產制作
1、下料：不銹鋼鋼板來料后復驗，復驗合格后才可以實施下料，下料在數控等離子切割機上實施，嚴格保證了筒節(jié)的幾何尺寸。2、卷筒：在上棍式卷板機上實施卷筒，筒體幾何尺寸均符合GB150-2011的規(guī)定3、縱縫焊接：用埋弧自動焊開展焊接4、X射線檢測：內膽開展X射線檢測，外殼開展≥20%射線檢測
5、內膽一封頭與筒體組對：用埋弧焊自動焊開展焊接，焊接完成以后開展X射線檢測，檢測合格后對內膽的內表面開展脫脂處理及酸洗鈍化處理6、組裝內膽的另一封頭：用埋弧自動焊焊接內膽筒體和第二個封頭，并組配個接管（接管在數控彎管及上開展彎制）
7、內膽壓力試驗及氦檢漏：對內膽用氮氣開展壓力試驗
8、內膽氦檢漏：用氦質譜檢漏儀對內膽實施負壓氦檢漏1
9、內膽脫脂處理及酸洗鈍化，外殼噴砂除銹：對內膽外表面開展脫脂處理及酸洗鈍化處理，將外殼筒體和封頭內、外表面實施噴砂除銹，除銹等級符合SA2 1/2(十分徹底的噴射或拋射除銹,鋼材表面會無可見的油脂、污垢，氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。

LNG儲罐是LNG氣化站的主要設備，直接影響氣化站的正常生產，也占有較大的造價比例。按結構形式可分為地下儲罐、地上金屬儲罐和金屬預應力混凝土儲罐。對于LNG儲罐，現(xiàn)有真空粉末絕熱型儲罐、正壓堆積絕熱型儲罐和高真空層絕熱型儲罐，中、小型氣化站一般選用真空粉末絕熱型低溫儲罐。儲罐分內、外兩層，夾層填充珠光砂并抽真空，減小外界熱量傳入，保證罐內LNG日氣化率低于0.3%
自主產品采用航天火箭發(fā)射燃料液氫輸送技術！設計參數合理！制造工藝！管路設計精巧！產品外觀精美！加工裝備精良！設備性能安全可靠！操作簡便！的技術，完善的質保體系造就出正陽企業(yè)的產品！