東莞市城光環(huán)保科技有限公司主營：液壓油，導軌油，齒輪油，火花機油，切削油，空壓機油，切削液

隨著高新技術(shù)的不斷發(fā)展，它的潤滑防銹效果也日益完善，實踐應用上已完全取代了油性切削油并優(yōu)于油性切削油，那對于占市場主導地位的金屬切削油在金屬加工中過程中消耗量大嗎，這又是怎樣損耗的？下面我們一起來分析一下

金屬切削油在加工過程中是如何消耗的？

金屬切削油的消耗一般以下幾個方面

1，生產(chǎn)加工工件的時候金屬切削油的揮發(fā)

2，工件表面的附著帶走了金屬切削油

3，機床可能出現(xiàn)漏水也會使金屬切削油發(fā)生損耗

在現(xiàn)代機械加工中，通常把加工 孔深與孔徑之比 大于6的孔稱為深孔。深孔鉆切削力分布均勻，分屑、斷屑性能好，鉆削平穩(wěn)可靠，鉆削出的深孔直線性好，是機加工發(fā)展中不可忽略的一環(huán)。

一、加工工藝分析

深孔鉆削加工時,散熱和排屑困難，且因鉆桿細長而剛性差，易產(chǎn)生彎曲和振動。一般都要借助壓力冷卻系統(tǒng)解決冷卻和排屑，如果潤滑冷卻介質(zhì)選用不當，則很容易出現(xiàn)以下問題：

1.  煙霧大

2.  排屑不順暢

3.  鉆頭磨損快

硬質(zhì)合金切削油以冷卻性好，抗磨損，可操作性強的特點降低了金屬切削的難度，可應用于高速鋼，硬質(zhì)合金等特硬金素及高難度的切削加工。極壓性能好，有效減小加工時摩擦系數(shù)和熱膨脹系數(shù)，保護刀具，切削金屬加工油油閃點高，粘度適中，冷卻性能好，能及時帶走切削區(qū)內(nèi)產(chǎn)生的熱量。優(yōu)越的潤滑性，減少工件與刀具之間的摩擦，不易產(chǎn)生積屑瘤，延具使用壽命。色澤透明，低氣味，無刺鼻性氣味，低油霧操作人員易接受，減少人員流失。切削油