寶鋼80毫米厚Q345GJBZ25高建鋼 切邊帶抗層狀撕裂能力

     高建鋼板的牌號分為屈服點235MPA、345MPA、390MPA、420MPA和460MPA五個強度級別，各強度級別分為Z向和非Z向鋼，Z向鋼有Z15、Z25、Z35三個等級，各牌號又按不同沖擊試驗要求分質(zhì)量等級，各牌號均具有良好的焊接性能。按照冶金部推薦標準及標準中的建筑結構用鋼板標準，我國高建板的品種主要有：Q235GJB/C/D和Q345GJB/C/D，執(zhí)行的標準為GB/T19879－2005《建筑結構用鋼板》。上述高建板都是隨著我國高層建筑建設的技術進步和發(fā)展要求而逐步開發(fā)出來的。

    Q390GJC高層建筑用鋼通常需要經(jīng)過加工成形—焊接—焊后熱處理等工序，這就要求鋼材具有良好的工藝性能。工藝性能包括金屬的焊接性，切削性能，冷、熱加工性能，熱處理性能，可鍛性，組織均勻穩(wěn)定性及大截面的淬透性等。在考慮材料成本的同時還應考慮材料加工、焊接難易程度不同對制造費用的影響。鋼結構件的屈服點決定了結構所能承受的不發(fā)生永久變形的應力。典型碳素結構鋼的小屈服點為235MPa。而典型低合金度鋼的小屈服點為345MPa。因此，根據(jù)其屈服點的比例關系，低合金度鋼的使用允許應力比碳素結構鋼高1.4倍。與碳素結構鋼相比，使用低合金度鋼可以減小結構件的尺寸，使重量減輕。必須注意，對于可能出現(xiàn)彎曲的構件，其許用應力必須修正，以達到保證結構的堅固性。有時用低合金度鋼取代碳素結構鋼但不改變斷面尺寸，其的目的是在不增加重量的情況下而得到強度更高更耐久的結構。節(jié)約重量對運輸車輛的結構是重要的，這樣就可以運輸更重的重量和減少能量消耗。新的發(fā)展是采用通過臨界退火和快速冷卻得到馬氏體和鐵素體二相顯微組織（或雙相顯微組織）的低合金度鋼。這種鋼的薄板產(chǎn)品有極好的成形性能，屈服點一般為310～345MPa，通過汽車部件壓力成形產(chǎn)生的應變，屈服點可以提高到550MPa或更高。

低合金度鋼和碳素結構鋼的冷成形性能之間有固有的區(qū)別。首先，使低合金度鋼產(chǎn)生一定量的永久變形比同樣尺寸的碳素結構鋼需要更大的力。第二，當?shù)秃辖鸲蠕摮尚螘r，對回應給出稍大些的允許量。

    高建鋼板全稱高性能建筑結構用鋼板，它具有易焊接、抗震、抗低溫沖擊等性能，主要應用于高層建筑、超高層建筑、大跨度體育場館、機場、會展中心以及鋼結構廠房等大型建筑工程。高建鋼板與普碳或低合金鋼板相比，屈服強度設定了上限，抗拉強度有提高，對碳當量、屈強比指標有要求。高建板通常情況下都是用中厚板軋機生產(chǎn)的，但也不排除用爐卷軋機和熱連軋機組生產(chǎn)。高建板主要是部分特厚板、厚板、中厚板、中板等。一般來說，高層建筑用結構鋼板的厚度為10～100MM，寬度為1600～3500MM，長度為6000～18000MM。

  Q390GJC高層建筑用鋼特點：

（1）度：一般其的屈服強度在300MPa以上；

（2）高韌性：要求延伸率為15%～20%，室溫沖擊韌性大于600kJ/m～800kJ/m。 對于大型焊接構件，還要求有較高的斷裂韌性；

（3）良好的焊接性能和冷成型性能；

（4）低的冷脆轉變溫度；

（5）良好的耐蝕性。

成分

（1）低碳：由于韌性、焊接性和冷成形性能的要求高，其碳含量不超過0.20%；

（2）加入以錳為主的合金元素；

（3）加入鈮、鈦或釩等輔加元素：少量的鈮、鈦或釩在鋼中形成細碳化物或碳氮化物，有利于獲得細小的鐵素體晶粒和提高鋼的強度和韌性；