日標(biāo)SS400中厚板6mm
用油酸鈉構(gòu)成的疏水性絮凝物，用浮選法很簡(jiǎn)單收回。含TFe15%的赤鐵礦和石英混合給礦，經(jīng)粗選收回率到達(dá)94%，鐵精礦檔次為46%。微纖細(xì)磁性鐵礦藏在浮選之前進(jìn)行剪切絮凝，可顯著進(jìn)步收回率。磁復(fù)合絮凝磁復(fù)合絮凝分選工藝，是近年來(lái)開(kāi)展起來(lái)的一種微細(xì)粒弱磁性鐵礦分選新工藝，是指在高分子絮凝、疏水絮凝的基礎(chǔ)上，添加磁種并置于外界磁場(chǎng)中，以強(qiáng)化絮凝效果，一起又堅(jiān)持較好的挑選性。宋少先在pH調(diào)整劑、各種渙散劑、各種捕收劑和非極性油等條件實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，找到了微細(xì)粒大冶菱鐵礦挑選性疏水絮凝磁選的較好藥劑條件。

蘇州
起焊時(shí)不能隨便在鋼材上引弧，焊接時(shí)運(yùn)條要穩(wěn)，收弧時(shí)應(yīng)填滿(mǎn)弧坑。多層焊接時(shí)，每焊接完一層要清除熔渣，仔細(xì)檢查焊接缺陷，有焊接缺陷時(shí)要及時(shí)清除，待前道焊縫冷卻到6℃以下時(shí)再焊后一道焊縫。在焊接順序上要先焊非工作面，后焊與腐蝕介質(zhì)接觸的工作面。為了防止熱裂紋和晶間腐蝕，條件允許時(shí)可采用強(qiáng)制冷卻，必要時(shí)焊后進(jìn)行熱處理，以改善焊接接頭的性能。焊后處理焊接完成后對(duì)不銹鋼焊接接頭進(jìn)行酸洗鈍化處理，鈍化的流程為：焊縫表面清理和修補(bǔ)→酸洗→水洗、中和→鈍化→水洗和吹干處理前現(xiàn)對(duì)焊件盡心表面清理和修補(bǔ)，將表面損傷的地方修補(bǔ)好，用砂輪機(jī)磨光，最后將焊縫上的渣和近旁的飛濺物清除干凈。

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另外在模具易損部位可采用硬質(zhì)合金鑲塊，它具有優(yōu)良的抗壓性能、超群的耐磨性和持久的表面粗糙度及尺寸情度控制。但由于價(jià)格問(wèn)題，生產(chǎn)中用得較少。受工廠選材限制，如果一般高碳、高鉻工具鋼用作不銹鋼薄板拉深模，熱處理硬度應(yīng)達(dá)到6HRC以上，表面可進(jìn)行軟氮化處理。如為提高模具耐磨性而再提高硬度對(duì)于不銹鋼拉深中的粘結(jié)現(xiàn)象并不會(huì)帶來(lái)改善。關(guān)鍵是應(yīng)該在熱處理中盡可能去除殘余奧氏體，如Cr12一類(lèi)高硬度材料采用普通的悴火工藝，即使達(dá)到HRC62-64的極限硬度范圍，組織中仍殘存相當(dāng)數(shù)量的奧氏體。