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硅膠奶嘴與乳膠奶嘴的共性和區(qū)別

乳膠奶嘴用天然橡膠的乳膠制成，硅膠奶嘴則是采用硅膠制造，但是硅膠價格比較高些。兩者區(qū)別在于，天然橡膠乳膠）的奶嘴更耐用，因為強度大不容易別咬破。硅膠的特點就是更安全沒有毒性也沒有氣味，透明度高。

1.乳膠奶嘴是天然乳膠制成。天然乳膠是一種極具彈性且柔軟的物料，這些特性對制造安全奶嘴來說非常重要，有以下幾點特點：天然乳膠彈力非常好，容易回復(fù)原狀，可以抵抗拉扯，極具彈性，亦對環(huán)境無害。也因為乳膠天然的材質(zhì)，可能會有些橡膠的味道，使用期限較短，較易老化。更需要小心存放，避免陽光直射且需存放在陰涼干燥的地方。乳膠奶嘴通常是黃色，劣質(zhì)乳膠會在高溫下產(chǎn)生有毒物質(zhì)。

2.硅膠奶嘴是高質(zhì)量的硅膠制成。可抵御溫度變化，可經(jīng)煮沸、表面光滑、透明、無味。這些都是硅膠奶嘴的重要特性。然而，使用硅膠奶嘴須注意一些安全問題。舉例說，硅膠的彈性不及乳膠，一旦表面有破損，很容易會撕裂。硅膠比較脆弱，如果經(jīng)常使用，就應(yīng)該小心檢查表面有沒有破損。硅膠奶嘴如果有任何老化跡象，如暗紋、刮痕、牙印或小孔，就應(yīng)立即更換。硅膠奶嘴通常是無色透明的。

液態(tài)硅膠注塑機的工作原理

注塑機的工作原理與打針用的注射相似，它是借助螺桿(或柱塞)的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)(即粘流態(tài))的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。

注射成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料——熔融塑化——施壓注射——充模冷卻——啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環(huán)。

   立式注塑機的組成

     1、電氣控制系統(tǒng) 電氣控制系統(tǒng)與液壓系統(tǒng)合理配合，可實現(xiàn)注射機的工藝過程要求（壓力、溫度、速度、時間）和各種程序動作。主要由電器、電子元件、儀表、加熱器、傳感器等組成。一般有四種控制方式，手動、半自動、全自動、調(diào)整。

2、加熱/冷卻系統(tǒng) 加熱系統(tǒng)是用來加熱料筒及注射噴嘴的，注塑機料筒一般采用電熱圈作為加熱裝置，安裝在料筒的外部，并用熱電偶分段檢測。熱量通過筒壁導(dǎo)熱為物料塑化提供熱源；冷卻系統(tǒng)主要是用來冷卻油溫，油溫過高會引起多種故障出現(xiàn)所以油溫必須加以控制。另一處需要冷卻的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，導(dǎo)致原料不能正常下料。

     3、潤滑系統(tǒng) 潤滑系統(tǒng)是注塑機的動模板、調(diào)模裝置、連桿機鉸等處有相對運動的部位提供潤滑條件的回路，以便減少能耗和提高零件壽命，潤滑可以是定期的手動潤滑，也可以是自動電動潤滑