美標(biāo)中板20mm參數(shù)對照表
同時，在脫硫脫硝反應(yīng)塔上部出口區(qū)域布置了回流裝置，旨在造成煙氣流中固體顆粒的回流，通過這種方式，延長了固體顆粒在塔內(nèi)的停留時間，同時改進(jìn)了氣固間的混合。此外，脫硫脫硝反應(yīng)塔內(nèi)還裝有內(nèi)構(gòu)件，增強了氣體的紊流效果，使吸收劑和、化氮接觸更加充分，明顯提高了脫硫脫硝效率。該工藝最重要的特色是在維持高污染物去除率的同時保持低反應(yīng)物消耗率，這主要是通過優(yōu)化循環(huán)流化床內(nèi)部的反應(yīng)條件達(dá)到的，具體包括加強氣固接觸、固體物有較長的接觸時間、不斷更新吸收劑反應(yīng)表面等。

東營
上述改造完成后，重選精礦檔次根本能安穩(wěn)在65.5%，中、強磁選機尾礦檔次由本來的17%以上下降到12%左右；特別是二段水力旋流器的沉砂嘴調(diào)整后，其粗細(xì)分礦份額大大改善，根本能到達(dá)7∶3，單系列重選精選螺旋溜槽工作臺數(shù)在18臺以上，添加了重選精礦的產(chǎn)出量，有用下降了中礦循環(huán)量，對削減過磨及下降尾礦檔次也起到了重要作用；一同也給反浮選體系的操作發(fā)明了較好的條件，對反浮選目標(biāo)的可控才能增強?，F(xiàn)在反浮選精礦檔次可到達(dá)66%以上，反浮選尾礦檔次由本來的25%以上下降到22%左右。

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改進(jìn)后噸鐵電耗可下降5Kwh。HYL(罐式)法與HYL-Ⅲ(豎爐)法。HYL法由4座罐式反響爐和1座復(fù)原氣重整爐構(gòu)成。該工藝作業(yè)安穩(wěn)、設(shè)備牢靠。產(chǎn)品含碳2%左右，不易再氧化，不發(fā)生爐料粘結(jié);只因復(fù)原氣要重復(fù)冷卻、加熱，體系熱功率低，能耗偏高，氣體耗費為2.93GJ/t;1975年后再沒建新廠。對HYL罐式法作出變革，保存原復(fù)原制備工藝，但將復(fù)原氣重整轉(zhuǎn)化與氣體加熱合一;4個罐式反響爐改為接連式豎爐，稱HYL-Ⅲ豎爐法。