高密市加強模具廠主營：精密鑄造模具，配件加工，葉輪模具，機械零部件加工

鑄造模具的裂紋缺陷防止方法

1、改進鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計，避免尖角，壁厚力求均勻，圓滑過渡。采取增大砂型(芯)退讓性的措施。變形時采用熱校正法。

2、正確控制熱處理溫度，降低淬火冷卻速度。保證鑄件各部分同時凝固或順序凝固，改進澆注系統(tǒng)設(shè)計。

3、適當(dāng)降低澆注溫度?？刂畦T型冷卻出型時間。砂型(芯)退讓性不良。鑄型局部過熱。澆注溫度過高。

4、鑄造模具自鑄型中取出鑄件過早6。熱處理過熱或過燒，冷卻速度過激。

常在產(chǎn)生應(yīng)力和熱膨張系數(shù)較大的合金冷卻過劇?；虼嬖谄渌苯鹑毕輹r產(chǎn)生。

精密鑄造模具設(shè)備不斷提升如何防止條紋的產(chǎn)生

在圍繞精密鑄造設(shè)備品質(zhì)提升的運用中，要以   的產(chǎn)品來提升其整體運用   的發(fā)揮，結(jié)合其產(chǎn)品價值優(yōu)勢化的體現(xiàn)，以可靠的產(chǎn)品運用能力，進一步的   其產(chǎn)品   的體現(xiàn)，完善其整體優(yōu)勢能力的不斷發(fā)展。

各種鑄造方法所獲得的鑄件精度不同，初投資和生產(chǎn)率也不一致，   終的經(jīng)濟效益也有差異。因此，要做到多、快、好、省，就應(yīng)當(dāng)兼顧到各個方面。應(yīng)對所選用的鑄造方法進行初步的成本估算，以確定經(jīng)濟效益高又能保證鑄件要求的鑄造方法。

鑄造模具材料存在嚴重的網(wǎng)狀碳化物偏析

    鑄造模具在淬火后產(chǎn)生裂紋是模具熱處理過程中的缺陷，導(dǎo)致加工好的模具報廢，使生產(chǎn)和經(jīng)濟造成很大損失。鑄造模具淬火后出現(xiàn)裂紋的原因有哪些？

     鑄造模具材料存在嚴重的網(wǎng)狀碳化物偏析。模具中存在有機械加工或冷塑變形應(yīng)力。鑄造模具形狀復(fù)雜、厚薄不均、帶尖角和螺紋孔等，使熱應(yīng)力和組織應(yīng)力過大。淬火加熱溫度過高產(chǎn)生過熱或過燒。 熱處理后電火花加工時，硬化層中存在有高的拉伸應(yīng)力和顯微裂紋。淬火后回火不及時或回火保溫時間不足。返修淬火加熱時，未經(jīng)中間退火而再次加熱淬火。熱處理的，磨削工藝不當(dāng)。