產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的生命，售后服務(wù)保證質(zhì)量的持續(xù)性，公司售后服務(wù)隊(duì)伍遍布國(guó)內(nèi)外和世界各地向客戶(hù)提供一對(duì)一跟蹤服務(wù)。
用戶(hù)需要的，正是我們?nèi)Υ蛟斓?！用?hù)滿(mǎn)意的，正是我們追求的！雅博人二十多年來(lái)不斷創(chuàng)新，超越自我，始終堅(jiān)信“發(fā)展才是硬道理”.
使用小的空間來(lái)開(kāi)發(fā)自動(dòng)化進(jìn)程是咱們的集成商客戶(hù)面對(duì)的共同挑戰(zhàn); 削減占地面積的輸送機(jī)體系是解決方案?？紤]在電梯使用中完成任務(wù)，以顯著削減完成主線(xiàn)外的進(jìn)程所需的輸送機(jī)占地面積。該解決方案有助于：消除流程或布局雜亂性；進(jìn)步生產(chǎn)效率；簡(jiǎn)化操作和維護(hù)；節(jié)約倍速鏈組裝線(xiàn)的空間。

1.整合生產(chǎn)工藝，可在流水線(xiàn)上布置多種工位，滿(mǎn)足生產(chǎn)需求；
2.可擴(kuò)展性高，可根據(jù)工廠(chǎng)需求，設(shè)計(jì)符合產(chǎn)品生產(chǎn)需求的流水線(xiàn)；
3.節(jié)約工廠(chǎng)生產(chǎn)成本，可一定程度上節(jié)約生產(chǎn)工人數(shù)量，實(shí)現(xiàn)一定程度的自動(dòng)化生產(chǎn)，前期投入不大，回報(bào)率高。

1、裝配流水線(xiàn)的設(shè)計(jì)
裝配流水線(xiàn)的設(shè)計(jì)需要根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況來(lái)設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)的合理性直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，從而影響生產(chǎn)的運(yùn)行效率。
2、裝配流水線(xiàn)在生產(chǎn)中的布局
裝配線(xiàn)在車(chē)間的生產(chǎn)布局中也非常重要。布局越簡(jiǎn)單越好。同時(shí)，應(yīng)考慮生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)者的經(jīng)營(yíng)習(xí)慣。如果布局太亂或太復(fù)雜，將會(huì)降低在線(xiàn)運(yùn)營(yíng)商的生產(chǎn)率。
3、裝配流水線(xiàn)生產(chǎn)管理
為了提高裝配流水線(xiàn)的效率，正式和有效的管理是必不可少的。作為企業(yè)的管理必須被教導(dǎo)，在日常運(yùn)作中必須注意。有效的生產(chǎn)管理可以規(guī)范生產(chǎn)和標(biāo)準(zhǔn)操作，形成有效的快速反應(yīng)機(jī)制，及時(shí)處理生產(chǎn)中的突發(fā)狀況。
4、裝配線(xiàn)的日常維護(hù)
裝配線(xiàn)的日常維護(hù)可以防止過(guò)度老化和磨損。公司需要定期檢修設(shè)備，及時(shí)更換磨損部件。如果關(guān)鍵區(qū)域的問(wèn)題無(wú)法解決，就可以聯(lián)系廠(chǎng)家進(jìn)行維修。

參數(shù) 參數(shù)值 備注
線(xiàn)體寬度 250-900mm 客戶(hù)選定
線(xiàn)體高度 正常750mm，范圍500-1000mm 客戶(hù)選定
線(xiàn)體長(zhǎng)度 單段驅(qū)動(dòng)長(zhǎng)30-40m 客戶(hù)選定
輸送速度 2-20米/分 客戶(hù)選定
鏈條形式 雙節(jié)距滾輪鏈：鏈條和滾輪傳送等速；
差速鏈(2.5倍速和3倍速兩種)
鏈條和滾輪傳送差速
工裝板 鋼板、工程塑料板、木板等
框架材質(zhì) 鋁型材、碳鋼
帶電設(shè)置 線(xiàn)體內(nèi)設(shè)導(dǎo)電輪，工板上設(shè)導(dǎo)電排，可實(shí)現(xiàn)帶電輸送
使用電源 單相220V或三相380V50Hz
自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)特點(diǎn)作用:
、節(jié)能、穩(wěn)定、品質(zhì)高設(shè)備利用率高。組機(jī)床編入組裝線(xiàn)后，產(chǎn)量比這組機(jī)床在分散單機(jī)作業(yè)時(shí)的產(chǎn)量提高數(shù)倍。生產(chǎn)能力相對(duì)穩(wěn)定。自動(dòng)加工系統(tǒng)由自或多臺(tái)機(jī)床組成，發(fā)生故障時(shí)，有降運(yùn)轉(zhuǎn)的能力，物料傳送系統(tǒng)也有自行繞過(guò)故障機(jī)床的能力。產(chǎn)品質(zhì)量高。零件在加工過(guò)程中，裝卸次完成，加工精度嵩，加工形式穩(wěn)定。