籠式粉碎機的傳動方式分為雙側(cè)電機傳動。筒體焊接在由槽鋼焊接而成的架子上，轉(zhuǎn)子在筒體內(nèi)部。主軸分別座在筒體兩邊，通過皮帶與電機連接。進料口開在筒體一側(cè)，出料口在架子下方。粉碎機整體由四根支腿支撐。粉碎機生產(chǎn)運作時，電機帶動兩根同心主軸向相反方向轉(zhuǎn)動。物料由進料口進入內(nèi)籠，粉碎后進入外籠，物料在兩個轉(zhuǎn)籠間不斷受到籠上鋼棒往返撞擊而被擊碎，使物料粉的更碎，效果更好。

   1、 安裝：本機根據(jù)現(xiàn)場使用情況，安裝在預(yù)制混凝土臺子上，或者固定在架子上。這樣方便粉碎出料的運轉(zhuǎn)，也可防止粉碎機移動。還有需要注意運送物料的皮帶輸送機應(yīng)對準進料口和出料口，也可挖地坑進行物料運輸。

  2、調(diào)試：籠式粉碎機安裝完成后，需先檢查粉碎機各零部件是否緊固。然后進行空載試車，不間斷地進行空載運行8小時,各軸承的溫度應(yīng)平穩(wěn)的上升,在試車終止時各部件溫度不得高于50℃，試車后觀察各軸承不得有嚴重磨損和擦傷現(xiàn)象。

  操作注意事項

  1、開機時注意轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)方向。外籠由出料口向外運轉(zhuǎn)，內(nèi)籠向相反方向運轉(zhuǎn)。

  2、各連接部件及螺栓是否緊固。

  3、生產(chǎn)過程中，須經(jīng)常檢查軸承的溫升，當溫升超過50℃時，應(yīng)停機檢查，查明原因是并排除故障。

  4、新機運轉(zhuǎn)時，傳動皮帶易伸長，應(yīng)注意調(diào)整皮帶的適當松緊度，確保皮帶的工作壽命。 

  5、易損件要經(jīng)常檢查，及時更換確保生產(chǎn)質(zhì)量及生產(chǎn)量。

  6、要經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)子磨損情況，若磨損后，生產(chǎn)率下降，粒度變粗，發(fā)現(xiàn)磨損后即更換。

  7、軸承每班次打一次潤滑油，潤滑油型號為3號鈣基脂潤滑油，裝入量為1/3—1/2，并定期更換新潤滑油，更換時軸承要洗凈。

  8、物料內(nèi)嚴禁摻入鐵塊等雜物，以防損壞機器。

產(chǎn)品參數(shù)：

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