歐標中板歐標中厚板8mm規(guī)格一覽表
選擇樣品B和C等三個特殊的位置，目的是確定在鑄坯溫度不同處（也就是熱軋前不同的凝固制度）微合金元素析出趨勢。樣品A位于薄板坯表面，B代表鑄坯中心線，而C為鑄坯上表面下方約13mm處的柱狀晶區(qū)。初步試驗的目的僅是確定在連鑄過程中試樣準備方法是否可行。Nb的析出分析不是淬火試驗的重點，對此鋼僅給出V的溶解析出行為。每個位置測試一個樣品，從ICP-AES結(jié)果可以得出這樣的結(jié)論：事實上鑄坯樣所有的釩都是固溶在基體中，在淬火過程中沒有發(fā)生由于試樣準備而出現(xiàn)V的提前析出。

韶關(guān)
考慮到管道內(nèi)水長時間滯留后的主要問題是微生物污染，因而將回水直接回流到凈水水箱，再經(jīng)管網(wǎng)循環(huán)菌器循環(huán)處理即可。管網(wǎng)水定時循環(huán)菌為全自動運行。同時，為配合管網(wǎng)的調(diào)試和今后的維護工作，管網(wǎng)設(shè)計應(yīng)保證系統(tǒng)在投入運行一定時間后管網(wǎng)能夠清洗、放空。在每個立管和支管上均設(shè)有電動閥和旁通手動調(diào)節(jié)閥門，在立管的頂部設(shè)置排氣閥，有的立管部位設(shè)置減壓閥。所有立管均安裝有伸縮節(jié)，所有橫管以一定的坡度坡向處并設(shè)置排空閥。

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工藝流程和實用仿真采用了橫向和縱向相匹配的研究體系，橫向與產(chǎn)品設(shè)計到加工工序相對應(yīng)；在縱向上越往上，實用性越好，往下則不僅是實用性，還包括加工現(xiàn)象的解析和實現(xiàn)可視化。刀具信息數(shù)據(jù)庫和解析仿真技術(shù)并用的切削條件選擇系統(tǒng)在實際的切削過程中，不應(yīng)照搬工具廠提供的推薦切削條件，而應(yīng)根據(jù)機床、工具系統(tǒng)、工件裝卡等具體情況，反復進行試切削來修正切削條件。同時還應(yīng)將過去加工中積累的行之有效的參考數(shù)據(jù)輸入數(shù)據(jù)庫，在有效利用這些數(shù)據(jù)的同時，借助解析方法使切削條件達到化；對于沒有參考數(shù)據(jù)的新的切削加工，則應(yīng)開發(fā)與此相關(guān)的切削條件選擇系統(tǒng)。