青州大漢重工有限公司主營：水泥制管機，水泥制管設(shè)備，水泥管機，水泥管設(shè)備，水泥制管機械

水泥制管機的檢修周期主要取決于機架襯板和圓錐襯板的磨損,在維修時要及時更換破碎圓錐襯板、修復或更換傳動軸、傳動軸套等。檢查時主要是檢查懸掛裝置、防塵裝置等,以及修復潤滑系統(tǒng),更換潤滑油。下面為大家介紹一下水泥制管機械的檢修須知：

1、保證水利u型槽機械安全使用。

2、加強u型槽成型機結(jié)構(gòu)件的保護，保持連接牢靠、電液元器件動作與功能正常，避免因機電因素產(chǎn)生異常震動，滿足起重機正常使用要求。

3、經(jīng)常具有良好的技術(shù)性能，是各個機構(gòu)工作正常可靠，提高其完好率、利用率等管理指標。

水泥管模具失效原因總結(jié)：

正確的組裝才能保持水泥管模具的性能。

 1、在插口圈涂抹適量的機油，并設(shè)置開縫螺栓。插口圈內(nèi)側(cè)與管子插口保留一定的間隙，避免脫插口圈時損壞管子插口。

 2、在水泥管模具外模內(nèi)壁均勻涂刷清潔機油，在鋼筋骨架外面進行合模，連接合縫螺栓，并注意防止合縫中夾住鋼筋頭。

 3、緊固螺栓時要注意，首先要按照順序緊固，然后緊固力度要適中。既要防止合縫漏漿，又要避免造成水泥管模具失圓。為使后期插口圈順利裝入外模頂端，兩側(cè)合口處上部的兩條螺暫時避免    大力緊固，留待插口圈就位后，再補充緊固。

如何增加水泥制管設(shè)備的效率

1.材料的影響：水泥的用量和質(zhì)量起著比較重要的作用。適量的水泥可以增加水泥管的強度和耐久性。但過量的水泥會使硅酸鹽在硬化過程中體積膨脹變大，產(chǎn)生裂縫。當水泥消化速度過快，積存較多熱量時，產(chǎn)品溫度很快的上升，水泥制管機產(chǎn)生較大內(nèi)應(yīng)力，水泥管外觀爆裂。根據(jù)試驗，當水泥消化溫度高于70℃，每立方米水泥用量超過總重的15%時，裂縫很難阻止，且多發(fā)生在靜置期。

2.制造工藝的影響：水灰比要適當，符合施工技術(shù)要求。如果水灰比過大，在水泥管靜止期間會出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，使水泥管外觀變軟、開裂。過多的水分在蒸汽養(yǎng)護期內(nèi)從水泥管內(nèi)外發(fā)汗，使水泥管外觀松軟，體積縮短，裂縫侵襲。裂紋稀疏分布，有時在表面形成3～4mm厚的軟殼，用錘子將其剝落折斷。