晶鑫貴陽六盤水遵義安順30厚黃色格柵板 玻璃鋼承重格柵蓋板玻璃鋼地溝板的優(yōu)越性

1、好的排水溝蓋板：漏水面積達(dá)83.3百分比，是金屬制溝蓋板的兩倍多。

2、玻璃鋼復(fù)合資料制造而成，耐腐蝕性是杰出的功能。

3、可規(guī)劃性高，外形漂亮，線條簡捷，現(xiàn)代潮流。

4、特別的防盜加工：蓋與框用鉸聯(lián)接，防盜，無危險，敞開便利。

5、造價低，經(jīng)濟(jì)效益好，本錢遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于金屬制溝蓋板。

6、可操作性強(qiáng)，根究不同的需求進(jìn)行切開，可以滿足各種不同環(huán)境、載荷。玻璃鋼格柵蓋板的規(guī)格有：

孔徑為38*38，厚度為25mm、30mm、38mm、50mm、65mm。另外，還有50*50*50規(guī)格格柵。玻璃鋼格柵蓋板的尺寸有1220*3660、1220*4000、1000*4000、1000*1000等。

玻璃鋼格柵蓋板的顏色可依據(jù)客戶需求定制生產(chǎn)，一般顏色為：黑色、灰色、綠色、藍(lán)色等。

玻璃鋼格柵板在剛出爐時，其外觀沒有潤滑干凈的光澤，需要加工才能夠達(dá)到預(yù)期的效果。生產(chǎn)玻璃鋼格柵板的表面處理工藝：

國內(nèi)玻璃鋼格柵機(jī)生產(chǎn)中使用的玻璃鋼成型件的質(zhì)量好壞，對產(chǎn)品的外觀有很大的影響，與潤滑程度也有很大關(guān)系。除了這些材料的質(zhì)量，重要的是模具的質(zhì)量和使用壽命的整體技能性質(zhì)。但是，國內(nèi)生產(chǎn)的玻璃鋼模具是一種很好的結(jié)構(gòu)，但是與其他工業(yè)化國家相比，產(chǎn)品的外觀質(zhì)量差，以及模具材料和模具制造的東西和設(shè)備條件的缺乏，更重要的是，大多數(shù)國內(nèi)制造商沒有國外一些工廠非常重視這些細(xì)節(jié)，而主要是對模具表面精加工的經(jīng)驗(yàn)。

玻璃鋼模具外觀加工技術(shù)介紹如下：

1、水磨方法——新模式或舊模式的創(chuàng)新，水砂紙為水磨，水砂紙?jiān)谒テ瘘c(diǎn)，通常從600，有些用戶為了提高工作效率，從400到400，用較厚的水砂紙直接研磨，快速研磨。但不知道細(xì)砂紙打磨后粗砂紙砂痕不打磨的失敗需要再次打磨。然后600到800，1000，1200，1500(或2000)人失去了，所有的努力都白費(fèi)了。

2、拋光時，先將模具頂部表面拋光，再用電動拋光機(jī)拋光，然后對模具表面進(jìn)行粗糙涂層拋光，當(dāng)拋光機(jī)開始進(jìn)行圓形螺旋操作時，過去的鑄鐵，不要排出模具，主要工作是粗糙拋光。迄今為止，一般來說，粗糙拋光需要至少兩個模具相對平滑地完成。然后把新盤的粗毛絲粗拋光，再加上精拋光和拋光劑，然后重復(fù)上述操作，拋光劑的厚度與毛板不一樣，盡量每個拋光機(jī)對應(yīng)一個。

3、清洗模具，在模具清洗過程中，模具外觀拋光密封膠中的殘油和脫模劑可以牢固地附著在模具上，然后結(jié)合碧泉和模具用擦洗兩次，第-二次模具清洗用水用紗布擦洗模具外觀，干燥，然后涂抹模具清洗水，讓其充分蒸發(fā)干燥(約半小時)，然后使用干凈的干點(diǎn)燈。

4、合上模具，根據(jù)玻璃鋼制品完成要求，通常在第三次拋光后被認(rèn)為完成。然而，如果只拋光模具的表面，就會有許多看不見的孔。在玻璃鋼的精度要求中，我們需要密封這些微小的孔，這樣玻璃纖維的精度大大增加，才能使塑料的增強(qiáng)達(dá)到更高的水平。用紗布將密封膠均勻涂抹在模具表面，然后干燥(約30-60分鐘)，然后用干凈的干布擦拭潤滑。新模具也密封了四次，如果舊模具創(chuàng)新，兩次都可以密封。

5、脫模時，在操作過程中，應(yīng)根據(jù)不同厚度的玻璃鋼制品進(jìn)行不同的生產(chǎn)，同樣也要選擇不同的脫模劑。鑄造成型玻璃鋼衛(wèi)生潔具，玻璃鋼制品厚度約為5毫米，玻璃固化加熱，而不是使用高溫脫模蠟或基底厚度。盡量用紗布敷上混凝土剝離蠟，適量剝離蠟緊貼薄膜，然后將紗布擠壓均勻地涂在模具外面，這樣不僅均勻而且還能節(jié)省大量散落的未剝離蠟，讓其干燥(30-60分鐘)，然后用手清潔紗布袋擦拭或拋光機(jī)以拋亮光澤。使用前涂4-5倍的新脫模蠟。前10個產(chǎn)品脫模后，每次脫模后的后一個蠟可以去除。

為了提高玻璃鋼格柵板的完成速度、工作效率和脫模性，一旦涂上脫模劑，此類制品的平整度非常好，還可以避免因蠟垢污染而重復(fù)使用脫模蠟清洗。脫模蠟或重復(fù)使用清潔的脫模蠟長期儲存后容易氧化，對玻璃鋼制品造成不必要的傷害。以上就是生產(chǎn)玻璃鋼格柵板的表面處理工藝的全部內(nèi)容。