中歐合資SFREET-鈦材保溫截止閥-Y型氣動TA2閘閥
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福建雙輪弗瑞特種閥門有限公司
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二、產(chǎn)品介紹
鈦材保溫截止閥 / 鈦材波紋管保溫截止閥/閘閥
鈦材截止閥BJ41W-16A設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T12235、ASME B16.34、BS1873標(biāo)準(zhǔn)制造,主體材質(zhì)哈氏合金鑄造和鍛造,用于各類酸堿介質(zhì),手動氣動電動開關(guān),法蘭、焊接、螺紋等連接,直通和Y型,本體密封面或硬質(zhì)合金。
工作原理:
主要用來切斷(或接通)管路介質(zhì),采用明桿支架式,螺栓連接閥蓋結(jié)構(gòu),旋轉(zhuǎn)升降閥桿和手輪、閥體、閥蓋的設(shè)計經(jīng)過嚴格的計算。具有良好的強度、剛度和流通能力。閥蓋上設(shè)計了上密封座,在全開狀態(tài)下使填料密封更為可靠,并方便填料的更換。
主體材料:閥體、閥蓋:TA1 TA2 TA9 TA10閥瓣:TA1 TA2 TA9 TA10閥桿:TA1 TA2 TA9 TA10
安裝維護注意事項
1、手輪、手柄操作的截止閥可安裝在管道的任何位置上。2、手輪、手柄及微動機構(gòu),不允許作起吊用。3、介質(zhì)的流向應(yīng)與閥體所示箭頭方向一致。
保溫型介紹:
BJ45W-16A夾套保溫鈦材截止閥適用于化工、化肥等行業(yè)的管路上,夾套內(nèi)通入蒸汽能防止介質(zhì)結(jié)晶。直流式保溫截止閥的保溫夾套焊裝于閥門的兩法蘭之間,特別適用于化工、化肥行業(yè)的管路上,夾套內(nèi)涵入蒸汽能防止介質(zhì)結(jié)晶。直流式保溫截止閥廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、制藥等各類系統(tǒng)中,以輸送常溫下會凝固的高粘度介質(zhì)。
結(jié)構(gòu)特點:
1、結(jié)構(gòu)簡單,外型設(shè)計獨特。
2、密封面硬化處理以抗磨損。
3、閥頸軸襯材料具有低摩擦系數(shù),大大地降低扭力和軸面磨損,以及表面擦傷。
4、閥中腔裝置是由兩件組成,利于快速拆裝及在原地做內(nèi)部修理。
5、傾斜軸的構(gòu)造和流道的形狀、減低流向之變換和減少降壓數(shù)。
6、閥座之整體表面硬化:提供確實的關(guān)閉和閥座之長久使用壽命。
7、螺紋蓋:防止卡死和易于裝拆。
8、閥軸填墊裝置:利用滲有碳纖維裂隙的圓環(huán)之柔軟石墨做填料,以作之防漏和經(jīng)久耐用。
9、往復(fù)試驗10000次無故障,性能可靠防止外泄漏。
工作原理:
BJ45W-16A夾套保溫鈦材截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣,密封面呈平面或錐面,閥瓣沿流體的中心線作直線運動。閥桿的運動形式,有升降桿式(閥桿升降,手輪不升降),也有升降旋轉(zhuǎn)桿式(手輪與閥桿一起旋轉(zhuǎn)升降,螺母設(shè)在閥體上)。截止閥只適用于全開和全關(guān),不允許作調(diào)節(jié)和節(jié)流。屬于強制密封式閥門,所以在閥門關(guān)閉時,必須向閥瓣施加壓力,以強制密封面不泄漏。當(dāng)介質(zhì)由閥瓣下方進入閥門時,操作力所需克服的阻力,是閥桿和填料的摩擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力,關(guān)閥門的力比開閥門的力大,所以閥桿的直徑要大,否則會發(fā)生閥桿頂彎的故障。近年來,從自密封的閥門出現(xiàn)以后,截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進入閥腔,這時,在介質(zhì)壓力作用下,關(guān)閥門的力小,而開閥門的力大,閥桿的直徑可以相應(yīng)地減小。同時,在介質(zhì)作用下,這種形式的閥門也較嚴密。我國閥門“三化組”曾規(guī)定,截止閥的流向,一律采用自上而下。 截止閥開啟時,閥瓣的開啟高度,為公稱直徑的25%~30%時,流量已達到zui大,表示閥門已達全開位置。所以截止閥的全開位置,應(yīng)由閥瓣的行程來決定。
主體材料:
TA1 TA2 TA9 TA10 TC4 等
三、鈦閥門鈦材材料性能特點介紹
鈦閥門主要是利用鈦金屬材料在強腐蝕環(huán)境中氧化薄膜有很好的穩(wěn)定性和自鈍化能力,這一特性來抵抗多種苛刻工況強腐蝕。
鈦閥門能否抵抗工作環(huán)境介質(zhì)的腐蝕,關(guān)鍵在于其表面的“鈍性氧化膜”在腐蝕介質(zhì)中的化學(xué)穩(wěn)定性。對于中性,氧化性,弱還原性介質(zhì)環(huán)境“鈍性氧化膜”本身就有著很好的穩(wěn)定性。對于高溫或PH值較低的還原性腐蝕介質(zhì),為提高其“鈍性氧化膜”的穩(wěn)定性,可通過加入緩蝕劑(如空氣、水、重金屬離子和陰離子等),如鈦表面離子改性處理,陽極化處理等方法,來提高“鈦”在還原性介質(zhì)中的耐腐蝕性及表面硬度來滿足使用要求。
鈦閥門不宜用于濃度>98%或含>6%游離NO2的紅煙硝酸;
鈦閥門不宜使用在含水量低于1.5%的干氯氣中,純氧(PO2>35%)中會發(fā)生自然爆炸;
鈦閥門對含有氫的腐蝕介質(zhì),除考慮腐蝕外,應(yīng)充分重視氫對鈦閥門氫脆的危害性;
鈦閥門要充分考慮在腐蝕介質(zhì)中的點縫隙及應(yīng)力腐蝕傾向;
鈦閥門使用溫度不宜超過330℃,超過時建議改用耐溫鈦合金材料。
閥門材料選用時,要充分考慮工況腐蝕介質(zhì)的工作溫度、介質(zhì)組成成分、各成分濃度、含水量等四個方面,要特別考慮鈦閥門在工況介質(zhì)中出現(xiàn)點縫隙及應(yīng)力腐蝕傾向,自然爆炸,重視因各種原因使鈦吸氫產(chǎn)生氫脆等災(zāi)難性破壞因素。嚴禁鈦閥門在可能出現(xiàn)以上破壞的工況環(huán)境中使用。
四、產(chǎn)品圖片介紹