山東沃邁數(shù)控科技有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品: 水切割機(jī)
沃邁數(shù)控-光學(xué)玻璃切割機(jī)-巖板切割機(jī)
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生產(chǎn)廠家
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山東省濟(jì)南市
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水刀加工的效果主要看加工的速度、深度、切割質(zhì)量、切割的直線度,那么水刀噴嘴的大小是如何影響到加工的切割效果的呢?現(xiàn)在與您一起分析一下:
正常來說,水刀的切割速度和深度均隨著噴嘴出口直徑的減小而增加,但在壓力一定的情況下減小噴嘴直徑,射流將因空氣卷入而在其貼近噴嘴處產(chǎn)生霧化,從而使其喪失切割能力。加工件的切口深和切口寬隨噴嘴直徑減小基本上呈直線下降。相同壓力下,減小噴嘴直徑會(huì)降低射流的切割能耗比。加工件在高壓射流移動(dòng)方向的直線度與噴嘴直徑無關(guān)。通過觀測(cè)不同材料、不同工藝參數(shù)的各加工件被切斷后的斷口表面質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)加工件斷面形貌存在共同的特征:斷面上部較光滑而下部有凹凸的斜條紋,射流穿透能力較低時(shí)斷面底部存在明顯的凹坑區(qū),加工件切口斷面形狀呈V字形,上大下小,當(dāng)切口深度到達(dá)一定程度后,下游的斷面寬度不再變化。另外,經(jīng)實(shí)測(cè)得到銅板、鋁板、大理石、花崗巖四種材料的切口角的大小在514°~616°之間,不同材料的切口角稍有不同,切口角的大小與噴嘴直徑無關(guān)。加工件切口寬比射流直徑大,直徑越小這一趨勢(shì)越顯著。
不過,隨著噴嘴直徑的增加(0.1mm增至0.4mm),切割深度卻隨之下降。切割用噴嘴出口直徑推薦在0.11~0.3mm內(nèi)選取。另外,影響水切割機(jī)因素盡管隨著噴嘴直徑的增加,切割速度和切割深度均減小,但切縫寬度卻增加了,即單位時(shí)間內(nèi)材料的破損量是增加的。在同等壓力條件下,對(duì)比用直徑0.1mm和0.4mm噴嘴加工的材料切縫質(zhì)量還發(fā)現(xiàn),隨著噴嘴直徑的增加,切縫變寬,切屑粒徑變大,切縫質(zhì)量(粗糙度)也明顯變差。
水刀切割技術(shù)因其多功能性和易操作性,是世界上發(fā)展快的主要機(jī)床之一。給你的工廠增加水刀切割設(shè)備會(huì)帶來很多好處。
多功能是水切割珍貴的部分。水刀可以用于金屬、復(fù)合材料、石材瓷磚、食品、玻璃、紙制品、層疊材料、有斜角切割加工等,磨砂水刀可以切割厚度從1mm到100mm以上的材料,無論加工量大還是小。
節(jié)能.
無論進(jìn)行何種切割加工,水切割設(shè)備都是加工機(jī)械。為何呢?除多功能的特性,水切割技術(shù)還有三大優(yōu)勢(shì)。
1.冷切割過程,對(duì)切割的材料不會(huì)造成到熱量或應(yīng)力的影響。
2.切割面及邊緣光滑如綢緞,零件可以直接生產(chǎn),無需二次加工。
3.切割縫小,切縫窄,精度高,幾乎可以同時(shí)切割任何材料,會(huì)給你帶來更多的商機(jī)。
現(xiàn)水切割技術(shù)主流應(yīng)用行業(yè):航空航天、汽車、機(jī)械制造、能源、石油、運(yùn)輸、農(nóng)業(yè)、建筑、藝術(shù)裝飾等。
水刀的加工技術(shù)性 為了更好地能夠更好地降低成本,技術(shù)工程師們和生產(chǎn)商們不斷探尋,如今水刀能保證很地減少成本以創(chuàng)更大盈利。因而必須學(xué)多一些水刀的應(yīng)用技術(shù)以選用低的切割成本去造就更大盈利。 在切割成本來講,水刀加工業(yè)被覺得是的和成長(zhǎng)的領(lǐng)域,除開以上以外,水切割機(jī)有現(xiàn)階段當(dāng)今世界增產(chǎn)能的一種設(shè)備,它好于其它的加工技術(shù)性,如火苗切割,低溫等離子加工,激光器加工,火花放電加工,車路面銑刨機(jī)加工等。與此同時(shí),水切割不容易形成有危害的空氣或液態(tài),不容易在產(chǎn)品工件表面造成發(fā)熱量,它是真真正正的多用途的,的,冷切割加工。 水刀切割展現(xiàn)出它能做一些別的簡(jiǎn)便的加工工藝不可以實(shí)現(xiàn)的加工,它可以在鈦上開洞,可在石塊或夾層玻璃上切割各種各樣花式,這種都呈現(xiàn)出了水刀本身的特有性。它在切割原材料時(shí)沒有造成熱,在這類熱態(tài)加工全過程中,它造成的亞音速的水箭射在切割原材料表面時(shí)可以做到夢(mèng)想的實(shí)際效果,水與沙的混和,更為提高了其切割工作能力。