東莞市捷晨硅橡膠機械有限公司主營：研發(fā),產(chǎn)銷,維修：注塑機,硅膠機,橡膠機械,自動化設備及模具

1. 認真學習設備使用說明書，應了解注塑的結構組成及各部位主要零部件的功能作用。

2. 經(jīng)過培訓后，操作工應牢記立式注塑機生產(chǎn)操作規(guī)定和操作程序，經(jīng)實際操作考核后，合格者才可以獨立進行生產(chǎn)操作。

3. 生產(chǎn)操作工應能及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的設備故障和注塑制品的質量問題，并能找出設備故障原因和影響制品質量的原因，及時排除解決。

4. 知道怎樣對設備進行維護保養(yǎng)。

5. 生產(chǎn)操作工作中，如發(fā)生較重大故障和設備事故時，要及時向車間有關人員報告，并能說明設備故障現(xiàn)象及發(fā)生的可能原因。

6. 不經(jīng)車間領導批準，任何人不允許隨意操作使用“歸操作者負責的設備”，設備操作者有權制止。經(jīng)車間領導同意的其他人對設備進行操作時，該設備操作工地應在一旁監(jiān)護其操作。

7. 設備上的生產(chǎn)工具及附屬零部件應由設備操作工保管，不允許隨意亂堆。若發(fā)生丟失或損壞現(xiàn)象，操作工應負保管失職責任。

8. 不允許以任何理由或借口，做出容易造成人身傷害或損壞設備的操作方式。

液態(tài)硅膠制品的影響因素

      撕裂強度。在有切口的樣品上施加力量時阻礙切口或刻痕擴大的抵抗力。即使切開后置于極高的扭應力下，熱加硫型固態(tài)硅橡膠也能不被撕裂。熱加硫型固態(tài)硅橡膠撕裂強度范圍介于9-55 kN/m之間。氟硅橡膠撕裂強度范圍介于17.5-46.4 kN/m之間。液體硅橡膠撕裂強度范圍介于11.5-52 kN/m之間。

     伸長率。通常是指『極限伸長』或者當樣品斷裂時相對于原長度的所增長的百分比。熱加硫型固態(tài)硅橡膠一般的伸長率范圍在90到1120%之間。氟硅橡膠一般的伸長率在159到699%之間。液體硅橡膠一般的伸長率在220到900%之間。不同的加工方法和硬化劑的選擇都能很大程度地改變其伸長率。硅橡膠的伸長率和溫度有很大關系。

液態(tài)硅膠注塑機注射結束、冷卻計時器計時完畢后，預塑動作開始。螺桿旋轉將塑料熔融料擠送到螺桿頭前面。由于螺桿前端單向閥的作用，熔融塑料積存在機筒的前端，將螺桿向后迫退。當螺桿退到預定的位置時(此位置由行程開關確定，控制螺桿后退的距離，實現(xiàn)定量加料)，預塑停止，螺桿停止轉動。緊接著是倒縮動作，倒縮即螺桿做微量的軸向后退，此動作可使聚集在噴嘴處的熔料的壓力得以解除，克服由于機筒內外壓力的不平衡而引起的“流涎”現(xiàn)象。若不需要倒縮，則應把倒縮停止，開關調到適當位置，讓預塑停止。開關被壓上的同一時刻，倒縮停止開關也被壓上。當螺桿做倒縮動作后退到壓上停止開關時，倒縮停止。接著注座開始后退。當注座后退至壓上停止開關時，注座停止后退。若采用固定加料方式，則應注意調整好行程開關的位置。