深圳市鑫佑鑫科技有限公司主營：pet保護膜,硅膠保護膜,pu保護膜,手機保護膜,防刮保護膜

有關(guān)硅膠保護膜的檢測指標就是耐磨性檢測，關(guān)鍵根據(jù)摩擦測試儀開展反反復(fù)復(fù)的摩擦實驗、來檢查料帶的檢測效果，粘性曲線及其是不是發(fā)生料帶不良等狀況的發(fā)生。通常情況下，針對材料耐磨性檢測標準的并不多，由于硅膠保護膜在實際的運用流程中，更多的的趨向在流程料的采用，因此對耐磨性標準不高。

耐磨性測試儀

其實針對硅膠輔料的產(chǎn)品判斷，其根本的效果在于實際的產(chǎn)品需求運用，比如客戶標準的保護膜防靜電標準、防刮花、透光率、霧度標準等等，都歸屬于對硅膠保護膜判斷的基本性標準條件。因此不可以嚴格意義而定。而所述的判斷方式 為模切廠會常常采用的判斷方式 。

硅膠材料保護膜應(yīng)用十分普遍，包裝印刷，夾層玻璃制造生產(chǎn)加工，家用電器，中小型電子器件顯示屏以及汽車運輸這些行業(yè)，而主要應(yīng)用于安全防護電子設(shè)備屏幕內(nèi)外屏以及美觀粘合作用等。常見的手機鋼化膜便是這其中一種。

什么叫硅膠保護膜

硅膠保護膜多是以全透明樹脂做為基材，單雙面涂布自吸附型有機化學硅膠水，并貼合離型膜制做而成。

硅膠保護膜一般具備下列優(yōu)勢：

表層整平光潔，具備全自動吸附排汽泡作用，經(jīng)黏貼后吸附性能基本沒有變化；

易貼易脫離、高溫無膠痕，黏性平穩(wěn)；

在潔凈車間內(nèi)生產(chǎn)制造，無塵涂布，潔凈度高，具備良好的外型性能。

從材料上而言，硅膠保護膜能夠分成不一樣的類型，例如PE、PET、PVC、TPU、PET/夾層玻璃復(fù)合型、PE/PU、PO等。除此之外從硅膠廠家生產(chǎn)出去的硅膠產(chǎn)品保護膜以外，在有機硅材料高精密涂布擠壓成型加工工藝之中還有多元化的作用。

屏幕保護膜剝離太重，該怎么辦？

如果在生產(chǎn)過程中屏幕保護膜的剝離力過大，該怎么辦？為什么屏幕保護膜的剝離力又是如此之大？如何處理屏幕保護膜的嚴重剝離力？

屏幕保護膜是一種黏性手機保護膜，一般是在基膜上涂上有機硅材料，干燥后與PET保護膜相適應(yīng)而成（低粘度屏幕保護膜可與PET原膜相適應(yīng)）。要想了解屏幕保護膜剝離力增強的原因，首先必須掌握屏幕保護膜的生產(chǎn)工藝以及各工藝過程中可能出現(xiàn)的問題。

生產(chǎn)工藝流程：

膠水配制：主膠、環(huán)氧固化劑、錨固劑、偶聯(lián)劑按不同粘度、不同比例用二、乙酯等混合稀釋；

過濾：將制備好的硅膠粘合劑充分過濾數(shù)次后，在反應(yīng)罐中循環(huán)過濾，并將合適的硅膠粘合劑送至過濾裝置末端的施膠系統(tǒng)軟件；

施膠：不同的涂布設(shè)備采用不同的施膠加工工藝（一般有直接涂布、擠壓、轉(zhuǎn)印紙等方法）。

烘烤（干固化）：先將硅膠粘合劑按照蒸發(fā)的順序在基膜中干固化成型，再進行超級膠干固化，降溫緩存。

符合PET保護膜和放卷要求：硅膠黏劑和基膜在干燥箱中干燥固化，符合PET保護膜和放卷要求，制成半成品，可根據(jù)客戶規(guī)定在出廠前進行分切、復(fù)卷就可以。

以上是屏幕保護膜生產(chǎn)制造的全部步驟，剝離力增強的原因一般發(fā)生在、四道工序。在工藝流程中，加入環(huán)氧固化劑不足，導(dǎo)致中后期干燥固化。與PET保護膜配伍后，延遲再次干燥固化，在錨固劑作用下與PET保護膜粘附，剝離力增強。過多的錨固劑會增加干固化后硅橡膠涂層的表面活性，也會大大增加絲網(wǎng)保護膜的剝離力。在第四個工藝流程中，烘箱溫度不足或通過電烘箱后干燥時間不足也會導(dǎo)致環(huán)氧固化劑添加不足。