生物質(zhì)顆粒燃料的好處
 提倡大家多使用生物質(zhì)顆粒燃料，是想要大家更注重環(huán)保，從而更能幫助到我們的地球母親。燃料如果是沒有具備到了更環(huán)保的使用效應，那么無論是在制作上還是在使用上都是會存在了一定的影響，所以肯定是需要具備到更環(huán)保的使用效應才是可以，才是可以是在使用上做到了更好的使用效應，也是可以做到是對整體的使用效應來說是更好。環(huán)保的燃料使用是任何一家的生物質(zhì)顆粒燃料公司在制作上都是需要更好來做到，是需要在這一點的使用效應上做到更好才是可以是更好的滿足了人們多方面的使用需求。
生物質(zhì)顆粒燃料作為21世紀新型產(chǎn)業(yè)能源，對減污節(jié)能有著時代性作用，那使用生物質(zhì)顆粒燃料到底有何優(yōu)點呢？
1、生物質(zhì)成型燃料在密封塑料袋包裝，裝運方便，清潔安全；
2、固體顆粒，密度大、體積小，儲存方便； 
3、生物質(zhì)成型燃料的燃料揮發(fā)分高，易于點燃和燃燒； 
4、生物質(zhì)成型燃料的燃料熱值高，水份低，燃燒效果好； 
5、CO2可達到生態(tài)"零"排放，SO2、NOx優(yōu)于柴油，排放完全達標，實現(xiàn)減排目標。 
生物質(zhì)成型燃料的優(yōu)點，讓我們對它有了全面的了解，也相信生物質(zhì)成型燃料會在更多的地方都有它的身影。

生物質(zhì)燃料由秸稈、稻草、稻殼、、玉米芯、油茶殼、棉籽殼等以及“三剩物”經(jīng)過加工產(chǎn)生的塊狀環(huán)保新能源。生物質(zhì)顆粒的直徑一般為6~10毫米。根據(jù)瑞典的以及歐盟的生物質(zhì)顆粒分類標準，若以其中間分類值為例，則可以將生物質(zhì)顆粒大致上描述為以下特性：生物質(zhì)顆粒的直徑一般為6~8毫米，長度為其直徑的4~5倍，破碎率小于1.5%~2.0%，干基含水量小于10%~15%，灰分含量小于1.5%，硫含量和氯含量均小于0.07%，氮含量小于0.5%。若使用添加劑，則應為農(nóng)林產(chǎn)物，并且應標明使用的種類和數(shù)量。歐盟標準對生物質(zhì)顆粒的熱值沒有提出具體的數(shù)值，但要求銷售商應予以標注

生物質(zhì)顆粒環(huán)保使用注意問題
隨著經(jīng)濟的迅速發(fā)展，節(jié)能環(huán)保是所有人所追求向往的。而生物質(zhì)燃料正具有這種節(jié)能環(huán)保性，因而廣泛受到了消費者的歡迎。不僅僅如此，生物質(zhì)燃料能夠在眾多燃料中脫穎而出，一定有它的特色。
操作簡單，維護方便。生物質(zhì)燃料采用的是變頻自動送料，利用風力除塵，不僅操作方便，工作量小，而且維護起來也異常輕松，因而在許多鍋爐企業(yè)，家庭取暖中有這廣泛的使用。
節(jié)能環(huán)保，成本低。生物質(zhì)燃料的燃燒物里面不含硫磷，也不會產(chǎn)生二氧化硫和五氧化二磷，將污染物降到。不會影響鍋爐，可以鍋爐的使用壽命。生物質(zhì)顆粒燃料燃燒后的灰燼是的有機鉀肥，為企業(yè)帶來一些收益，生物質(zhì)顆粒燃料渾身是寶，可以為我們帶來很多能源。
生物質(zhì)顆粒燃料可用于生物質(zhì)燃料具有低碳、節(jié)能、環(huán)?？稍偕玫膬?yōu)勢。廣泛使用于家庭取暖。
用生物質(zhì)顆粒做為燃料進行燃燒要按照說明進行操作，操作的時候要注意安全，對于使用者也是需要一定的要求的，一定要確定使用者可以操作之后才可以進行交付任務。廚房里面要裝一個風扇，用于排除生物質(zhì)顆粒燃燒時所釋放的有害氣體。
在選擇燃料的時候要選擇干燥的木屑，不同的燃料使用的效果也是不一樣的。
在做飯的時候如果使用時間過長，會出現(xiàn)白色的延期，這就說明缺少生物質(zhì)顆粒燃料，添加下即可。
在生物質(zhì)顆粒燃料的時候要保持周圍的環(huán)境整潔，及時清理周圍的灰塵。

生物質(zhì)顆粒作為一種新型的顆粒燃料以其特有的優(yōu)勢贏得了廣泛的認可；與傳統(tǒng)的燃料相比，不僅具有經(jīng)濟優(yōu)勢也具有環(huán)保效益，完全符合了可持續(xù)發(fā)展的要求。
首先，由于形狀為顆粒，壓縮了體積，節(jié)省了儲存空間，也便于運輸，減少了運輸成本。
其次，燃燒效益高，易于燃盡，殘留的碳量少。與煤相比，揮發(fā)份含量高燃點低，易點燃；密度提高，能量密度大，燃燒持續(xù)時間大幅增加，可以直接在燃煤鍋爐上應用。
除此之外，生物質(zhì)顆粒燃燒時有害氣體成分含量極低，排放的有害氣體少，具有環(huán)保效益。而且燃燒后的灰還可以作為鉀肥直接使用，節(jié)省了開支。
推廣問題編輯
1.傳統(tǒng)技術制粒成本高
采用的制粒方法均為傳統(tǒng)生產(chǎn)方法，木質(zhì)顆粒的制粒原理見圖1，它與現(xiàn)有的飼料制粒方式相同，即原料從環(huán)模內(nèi)部加入，經(jīng)由壓輥碾壓擠出環(huán)模而成粒狀。其工藝流程見圖2，包括原料烘干、壓制、冷卻、包裝等。該工藝流程需要消耗大量能量，首先在顆粒壓制成型過程中，壓強達到50～100MPa，原料在高壓下發(fā)生變形、升溫，溫度可達100℃～120℃，電動機的驅動需要消耗大量的電能；第二，原料的濕度要求在12%左右，濕度太高和太低都不能很好成粒，為了達到這個濕度，很多原料要烘干以后才能用于制粒；第三，壓制出來的熱顆粒（顆粒溫度可達95℃～110℃）要冷卻才能進行包裝。后2項工藝消耗的能量在制粒全過程中占25%～35%，加之成型過程中對機器的磨損比較大，所以傳統(tǒng)顆粒成型機的產(chǎn)品制造成本較高。
2.對生物質(zhì)能顆粒認識不夠深
大多數(shù)人對生物質(zhì)能顆粒具有高能、環(huán)保、使用方便的特性認識不夠，甚至許多用能單位根本就不知道有生物質(zhì)能顆粒產(chǎn)品，更談不上認識和應用。
3.服務配套措施跟不上
生物質(zhì)能顆粒產(chǎn)品生產(chǎn)出來后，運輸、儲藏、供應等服務措施跟不上，用戶使用不方便