外圓拋光機(jī)采用紗布千葉輪為工具，以無(wú)心磨原理對(duì)圓管表面進(jìn)行拋光的半自動(dòng)機(jī)床，適用于各種圓形金屬外表面拋光，五金、電鍍、車輛配件、機(jī)加工、鋼木家具、標(biāo)準(zhǔn)件、軸類、管件、油缸進(jìn)行磨削與拋光，亮度可達(dá)鏡面亮。全套生產(chǎn)線由磨光主機(jī)，給料裝置，出料裝置，除塵裝置（除塵器根據(jù)用戶需求配置）四部分組成。與傳統(tǒng)的拋光除銹工藝相比，本機(jī)床具有設(shè)備投資少，占地面積小，維修方便，操作簡(jiǎn)便，工藝成本合理等優(yōu)點(diǎn)，圓管外表面拋光質(zhì)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過磨光工藝。

外圓拋光機(jī)特色：

1、電機(jī)是拋光機(jī)上的主要部件之一，幾個(gè)廠家的拋光機(jī)擺在一起，從外表上看不出來(lái)電機(jī)的好壞，尤其是在夏季，更能體現(xiàn)出電機(jī)本身的質(zhì)量，散熱是常遇到的問題，散熱不好的后果就是燒毀電機(jī)，造成拋光機(jī)停用。

2、優(yōu)質(zhì)剛玉橡膠輪做導(dǎo)向輪，耐磨程度是普通到輪的3-5倍，耐磨耐高溫，導(dǎo)向輪質(zhì)量直接影響工作是工件的表面一致性。

3、直線導(dǎo)軌，滑塊的選用，直接影響到拋光加工的穩(wěn)定性，選用滾動(dòng)導(dǎo)軌，滑塊上配裝滾動(dòng)軸承，保證了設(shè)備的性能穩(wěn)定，不加的話則噪音大性能不穩(wěn)。新型環(huán)保外圓拋光機(jī)對(duì)地面進(jìn)行拋光時(shí)，先從外到里橫向打磨，再擦著地面接縫縱向打磨，這就是圓管拋光機(jī)縱橫交叉的打磨方法。這種方法能使地面受磨均勻，能使各種大小不同，形狀各異，方向不一的地面都能拋磨到，使打磨后的地面光亮度達(dá)到佳程度。

4、外圓拋光機(jī)的整體結(jié)構(gòu)是用槽鋼焊接而成，也就相當(dāng)于拋光機(jī)的骨架，用料的大小不同制造成本也就差很多，這也就是有的廠家的拋光機(jī)價(jià)格低，有的價(jià)格高的原因。

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外圓拋光機(jī)調(diào)試及操作流程：

（1）改變不同直徑圓管的拋光需要對(duì)機(jī)床做如下調(diào)。

（2）調(diào)整主機(jī)托板的高度，使工件中心高度與導(dǎo)向輪，紗布千葉輪的中心高保持一致，并鎖緊主機(jī)托板。

（3）調(diào)整給、出了裝置承重托輪位置，使工件在主、附機(jī)的位置在同一直線上。

（4）調(diào)整方法：將圓管置入主機(jī)（主機(jī)應(yīng)處于停車狀態(tài)），退出磨頭。松開托板鎖緊螺絲，轉(zhuǎn)動(dòng)托板調(diào)整手輪。直至圓管中心與導(dǎo)向輪等高，然后鎖緊托板。松開給、出料裝置承重托輪的鎖緊螺母，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整手柄，使圓管在主、附機(jī)的位置保持一致。

（5）首件拋光開車前需檢查各磨頭所處位置是否退出，避免因磨頭切入過大而損壞機(jī)件。

（6）驅(qū)動(dòng)導(dǎo)向輪的調(diào)速電機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)由低到高，以免發(fā)生意外故障。

（7）彎曲過大的圓管應(yīng)調(diào)直后，方可進(jìn)行拋光。

（8）要達(dá)到經(jīng)濟(jì)合理的拋光效果，不僅要合理的選擇拋光切入量，還應(yīng)根據(jù)原始的表面狀況選擇參加工件的磨頭個(gè)數(shù)，如圓管表面狀況較好。