1.生物質(zhì)顆粒燃料發(fā)熱量大，發(fā)熱量在3900~4800千卡/kg左右，經(jīng)炭化后的發(fā)熱量高達7000—8000千卡/kg。
2.生物質(zhì)顆粒燃料純度高，不含其他不產(chǎn)生熱量的雜物，其含炭量75—85%，灰份3—6%，含水量1—3%，不含煤矸石，石頭等不發(fā)熱反而耗熱的雜質(zhì)，將直接為企業(yè)降低成本。
3.生物質(zhì)顆粒燃料不含硫磷，不腐蝕鍋爐，可延長鍋爐的使用壽命，企業(yè)將受益匪淺。
4.由于生物質(zhì)顆粒燃料不含硫磷，燃燒時不產(chǎn)生二氧化硫和五氧化二磷，因而不會導(dǎo)致酸雨產(chǎn)生，不污染大氣，不污染環(huán)境。
5.生物質(zhì)顆粒燃料清潔衛(wèi)生，投料方便，減少工人的勞動強度，極大地改善了勞動環(huán)境，企業(yè)將減少用于勞動力方面的成本。
6.生物質(zhì)顆粒燃料燃燒后灰碴極少，極大地減少堆放煤碴的場地，降低出碴費用。
7.生物質(zhì)顆粒燃料燃燒后的灰燼是品位極高的有機鉀肥，可回收創(chuàng)利。
8.生物質(zhì)顆粒燃料是大自然恩賜于我們的可再生的能源，它是響應(yīng)號召，創(chuàng)造節(jié)約性社會。
生物質(zhì)顆粒作為一種新型的顆粒燃料以其特有的優(yōu)勢贏得了廣泛的認可；與傳統(tǒng)的燃料相比，不僅具有經(jīng)濟優(yōu)勢也具有環(huán)保效益，完全符合了可持續(xù)發(fā)展的要求。

生物質(zhì)成型燃料利用農(nóng)林廢棄物為原材料，經(jīng)過粉碎、混合、擠壓、烘干等工藝，制成各種成型（如塊狀、顆粒狀等）的，可直接燃燒的一種新型清潔燃料。生物質(zhì)成型燃料，多為莖狀農(nóng)作物、、樹皮、鋸末以及固體廢棄物（糠醛渣、食用菌渣等）經(jīng)過加工產(chǎn)生的塊狀燃料，生物質(zhì)顆粒燃料的直徑一般為6-10毫米，長度為其直徑的4-5倍，破碎率小于1.5%-2.0%，干基含水量小于10%-15%，灰分含量小于1.5%，硫含量和氯含量均小于0.07%，氮含量小于0.5%。歐盟標準對生物質(zhì)顆粒的熱值沒有提出具體的數(shù)值，但要求銷售商應(yīng)予以標注。瑞典標準要求生物質(zhì)顆粒的熱值一般應(yīng)大于16.9 兆焦。

是一家從事研發(fā)、生產(chǎn)的綜合性新能源高科技環(huán)保企業(yè)，利用自身技術(shù)優(yōu)勢，以高起點高品質(zhì)的要求，精研各類生物質(zhì)顆粒燃料；產(chǎn)品包括:松木鋸末顆粒燃料、刨花顆粒燃料、秸稈顆粒燃料及其它木質(zhì)顆粒燃料等。
我公司先后投入資金3000萬元設(shè)計安裝了國內(nèi)的自動化生物質(zhì)顆粒產(chǎn)品生產(chǎn)流水線，年產(chǎn)量可達60000噸以上；采用木質(zhì)廢料、下料及農(nóng)田桔桿為原材料，無添加任何雜質(zhì)，不含任何粘合劑及添加劑，通過優(yōu)化產(chǎn)品擠壓數(shù)值，按標準模塊生產(chǎn)的生物質(zhì)顆粒燃料產(chǎn)品性能穩(wěn)定、不結(jié)焦、低灰分高熱卡，目前在國內(nèi)許多行業(yè)領(lǐng)域得到廣泛使用，為客戶追求價值和環(huán)保的生產(chǎn)作業(yè)提供保障。由于本公司擁有目前國內(nèi)的生產(chǎn)線，因而生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量與同行業(yè)相比具有明顯優(yōu)勢。生物質(zhì)顆粒燃料的銷售價格具有很高的性價比。

生物質(zhì)顆粒燃料具有環(huán)保、潔凈、熱量高及原料充足等特點。原材料面廣，以農(nóng)業(yè)剩余物如：稻草、玉米桿、棉花桿、油菜桿、麥秸、芝麻桿等剩余物

一、生產(chǎn)工藝流程介紹
生物質(zhì)顆粒燃料生產(chǎn)步驟：由原材料先經(jīng)過削片、粉碎、烘干、制粒、冷卻、包裝、銷售等過程組成。同時，各環(huán)節(jié)都配有嚴格的質(zhì)量系統(tǒng)，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量。
二、設(shè)備介紹
1. 削片機
原料通過輸送機輸送到削片機進行削片，削片出的木片經(jīng)由輸送機輸出，輸出的物料進行堆放或通過輸送機運送至粉碎機供下一步生產(chǎn)。
2. 粉碎機
削片后的木片通過輸送機輸送到粉碎機進行粉碎，粉碎后的物料達到壓制顆粒的標準后進行堆放或通過輸送機運送至烘干機進行下一步生產(chǎn)。
3. 烘干機生物質(zhì)顆粒燃料對原料的含水分量有較嚴格的要求，水分應(yīng)在15%以下，含水量高的原材料需要經(jīng)過烘干后方可使用，濕原材料通過輸送機輸送到烘干機通過熱風(fēng)進行干燥處理，達到所需要的標準再進行下一步生產(chǎn)。