是一家從事研發(fā)、生產(chǎn)的綜合性新能源高科技環(huán)保企業(yè)，利用自身技術(shù)優(yōu)勢，以高起點高品質(zhì)的要求，精研各類生物質(zhì)顆粒燃料；產(chǎn)品包括:松木鋸末顆粒燃料、刨花顆粒燃料、秸稈顆粒燃料及其它木質(zhì)顆粒燃料等。
我公司先后投入資金3000萬元設(shè)計安裝了國內(nèi)的自動化生物質(zhì)顆粒產(chǎn)品生產(chǎn)流水線，年產(chǎn)量可達60000噸以上；采用木質(zhì)廢料、下料及農(nóng)田桔桿為原材料，無添加任何雜質(zhì)，不含任何粘合劑及添加劑，通過優(yōu)化產(chǎn)品擠壓數(shù)值，按標準模塊生產(chǎn)的生物質(zhì)顆粒燃料產(chǎn)品性能穩(wěn)定、不結(jié)焦、低灰分高熱卡，目前在國內(nèi)許多行業(yè)領(lǐng)域得到廣泛使用，為客戶追求價值和環(huán)保的生產(chǎn)作業(yè)提供保障。由于本公司擁有目前國內(nèi)的生產(chǎn)線，因而生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量與同行業(yè)相比具有明顯優(yōu)勢。生物質(zhì)顆粒燃料的銷售價格具有很高的性價比。

對生物質(zhì)能顆粒認識不夠深
大多數(shù)人對生物質(zhì)能顆粒具有高能、環(huán)保、使用方便的特性認識不夠，甚至許多用能單位根本就不知道有生物質(zhì)能顆粒產(chǎn)品，更談不上認識和應(yīng)用。
3.服務(wù)配套措施跟不上
生物質(zhì)能顆粒產(chǎn)品生產(chǎn)出來后，運輸、儲藏、供應(yīng)等服務(wù)措施跟不上，用戶使用不方便。
生物質(zhì)能是指利用自然界的植物、糞便以及城鄉(xiāng)有機廢物轉(zhuǎn)化成
光合作用
的能源。生物質(zhì)，除去其在地球生態(tài)環(huán)境中所起的美學(xué)價值外，對人類還是便利的經(jīng)濟的可再生能源。 生物質(zhì)通過光合作用將 CO2和水結(jié)合形成碳氫化合物(糖)以構(gòu)件生物質(zhì)的骨架，并在此過程中將太陽能儲存在生物體內(nèi)結(jié)構(gòu)化合物的化學(xué)鍵中。 在這一過程中伴隨著大量植被的繁息為人類的發(fā)展建設(shè)提供了可長期利用的能量材料。 而當它們被利用時，構(gòu)成生物的基本元素 (C、O、H、N 等) 又為生物所用，而儲存在其化學(xué)鍵中的能量被釋放出來或轉(zhuǎn)化成其他形式的能量。
人類發(fā)現(xiàn)了煤、石油— —石化了的生物質(zhì)，這類化石能源是生物質(zhì) (主
化學(xué)鍵
要是糖聚合物) 向類木質(zhì)素片斷化合物的緩慢轉(zhuǎn)化過程的產(chǎn)物。 而這一過程歷經(jīng)上億年，所以他們普遍被作為非可再生能源。

生物質(zhì)固體成型燃料技術(shù)就是在一定溫度與壓力作用下，將各類原來分散的、沒有一定形狀的秸稈、樹枝等生物質(zhì)，經(jīng)干燥和粉碎后，壓制成具有一定形狀的、密度較大的各種成型燃料的新技術(shù)。其產(chǎn)品為棒狀、塊狀和顆粒狀等各種成型燃料，密度可達0.8-1.4克/立方厘米，熱值為16720千焦/千克左右。其性能優(yōu)于木材，相當于中質(zhì)煙煤，可直接燃燒，燃燒特性明顯改善；同時具有黑煙少、火力旺、燃燒充分、不飛灰、干凈衛(wèi)生，氮氧化物（NOx）、硫氧化物（SOx）極微量排放等優(yōu)點，而且便于運輸和貯存，成為商品，可代替煤炭在鍋爐中直接燃燒進行發(fā)電或供熱，也可用于解決農(nóng)村地區(qū)的基本生活能源問題。

生物質(zhì)顆粒燃料具有環(huán)保、潔凈、熱量高及原料充足等特點。原材料面廣，以農(nóng)業(yè)剩余物如：稻草、玉米桿、棉花桿、油菜桿、麥秸、芝麻桿等剩余物

一、生產(chǎn)工藝流程介紹
生物質(zhì)顆粒燃料生產(chǎn)步驟：由原材料先經(jīng)過削片、粉碎、烘干、制粒、冷卻、包裝、銷售等過程組成。同時，各環(huán)節(jié)都配有嚴格的質(zhì)量系統(tǒng)，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量。
二、設(shè)備介紹
1. 削片機
原料通過輸送機輸送到削片機進行削片，削片出的木片經(jīng)由輸送機輸出，輸出的物料進行堆放或通過輸送機運送至粉碎機供下一步生產(chǎn)。
2. 粉碎機
削片后的木片通過輸送機輸送到粉碎機進行粉碎，粉碎后的物料達到壓制顆粒的標準后進行堆放或通過輸送機運送至烘干機進行下一步生產(chǎn)。
3. 烘干機生物質(zhì)顆粒燃料對原料的含水分量有較嚴格的要求，水分應(yīng)在15%以下，含水量高的原材料需要經(jīng)過烘干后方可使用，濕原材料通過輸送機輸送到烘干機通過熱風(fēng)進行干燥處理，達到所需要的標準再進行下一步生產(chǎn)。