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空氣預(yù)熱器產(chǎn)生二次燃燒的預(yù)防措施

從以往事故的發(fā)生規(guī)律可以看出：二次燃燒多發(fā)生在鍋爐頻繁啟停和負荷長期偏低或嚴重超高階段，防止鍋爐空氣預(yù)熱器二次燃燒的主要措施是防止可燃物的沉積和著火初期的正確處理。

1．運行規(guī)程中應(yīng)明確爐前燃油和霧化蒸汽的壓力、溫度以及煙氣和空氣進出口溫度等監(jiān)控點參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時采取措施處理。當(dāng)煙氣溫度超過設(shè)定值時，應(yīng)聯(lián)鎖或手動停爐。

2．鍋爐在燃用渣油或重油以及在投油槍、負荷偏低運行階段，尤其應(yīng)注意油的完全燃燒，根據(jù)燃料性質(zhì)、鍋爐尾部過剩。：含量或過?？諝庀禂?shù)及火焰的分布和顏色調(diào)整好燃燒工況，保持的霧化狀態(tài)。對存在漏油、霧化不良的油嘴應(yīng)及時予以更換。

怎樣修補搪瓷管的裂紋

怎樣修補搪瓷管的裂紋想必大家都不是很了解吧，現(xiàn)在小編就來為大家介紹下這方面的知識。

由于搪瓷管表面的縱向裂紋，殼體在模具中冷卻不均勻，導(dǎo)致應(yīng)力集中并發(fā)生，縱向裂紋的詳細原因包括內(nèi)部和外部原因。

1、內(nèi)部原因是當(dāng)鋼中的碳含量為特定比例時，由于相變引起的熱縮短的差異，主殼的厚度不均勻，作用在殼體上的拉伸應(yīng)力超過鋼的高溫容許強度和應(yīng)變。一旦應(yīng)力集中在薄的部分，搪瓷管就會出現(xiàn)縱向裂紋，二次冷卻區(qū)的持續(xù)膨脹是縱向開裂的內(nèi)部原因。

2、外部原因是熔渣層太厚或不穩(wěn)定，導(dǎo)致液態(tài)熔渣流動晃動、模具熱流無序、模具液位晃動和鋼水過熱，這些都是板坯開裂的外部原因，這加劇了裂紋敏感鋼開裂的風(fēng)險。

縱向裂紋的起源是橫向縮短引起的摩擦力和殼體變形引起的應(yīng)力，兩者都是由一個原因引起的，從力學(xué)分析的角度來看，搪瓷管縱向裂紋的主要原因是直向橫向應(yīng)力。

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搪瓷管空氣預(yù)熱器出現(xiàn)故障的原因有哪些？

  經(jīng)過長時間使用的搪瓷管空氣預(yù)熱器，出現(xiàn)一些故障是很正常的現(xiàn)象垃圾焚燒爐用搪瓷鋼管。但是故障為什么會發(fā)生的原因，是大家必須要了解的。下面給大家講述幾個常見故障的原因以及解決辦法。

  1、如果大家使用設(shè)備的時候，發(fā)現(xiàn)了異常的響動，需要檢查一下設(shè)備的各個零部件，看一下問題到底出在哪，并及時的解決，消除故障。

  2、如果出現(xiàn)電動機跳閘的現(xiàn)象，要檢查一下輔助電動機是不是設(shè)置為自動啟動模式搪瓷管空氣預(yù)熱器。如果不能自動啟動，且電機過熱，要立刻停機，應(yīng)人工盤動搪瓷管空氣預(yù)熱器，并且將搪瓷管空氣預(yù)熱器的煙氣進出口的擋板關(guān)閉，盡量降低機組負荷允許值，這時候需要密切注意另一側(cè)的排煙溫度，不要太高為好。