加工材質(zhì) 不銹鋼、鋁合金、銅鎳合金、鈦合金、可伐合金
焊接優(yōu)勢 無熱損傷、無熱變形
焊接工件重量 ≤20kg
焊接工件大小 300*250*300mm
焊接服務(wù)范圍 全國
打樣周期 24小時
加工地點 全國有辦事處
焊接方式 激光自溶焊
總部地址 武漢
商品介紹
武漢可為承接全國激光焊接加工
焊接材料:合金鋼、不銹鋼、生鐵、鋁合金、鈹銅、黃銅、鈦合金、鎳合金等激光焊接加工
焊接要求:焊接位置和焊接外觀,以及焊接強度
焊接工藝:連續(xù)自動激光焊接加工
焊接設(shè)備:多臺四維自動激光焊接機,手持激光焊接設(shè)備
打樣報價:2個樣板之內(nèi),免費打樣報價格
交期服務(wù):專人跟單,根據(jù)訂單數(shù)量3-5天交貨
焊接品質(zhì):激光是細微局部融化焊接,焊點小、深寬比大,焊道漂亮,滿足了焊接產(chǎn)品外觀和強度
武漢可為加工優(yōu)勢:多臺自主研發(fā)激光焊接機,滿足焊接產(chǎn)品品質(zhì)和產(chǎn)能交期的要求
1、省空間、小型化的設(shè)計;
2、換燈免調(diào)光,日常維護更簡單;
3、模塊化設(shè)計, 易實現(xiàn)功能擴展。可實現(xiàn)點焊、對接焊、疊焊、密封焊等;
4、紅光對焦/指示,控制,聚焦光點小,實現(xiàn)高精度定位;
5、具備長時間穩(wěn)定工作的能力,特別適合企業(yè)三班倒制長時間作業(yè);
6、自我診斷、保護及預(yù)警功能;
7、提供多種行業(yè)夾具和控制方式,系統(tǒng)易于實現(xiàn)與自動生產(chǎn)線配套;

激光焊接的工作原理
激光焊接是將具有優(yōu)異的方向性、高亮度、高強度、高單色性、高相干性等特點的激光束輻射至加工工件表面區(qū)域內(nèi),激光束經(jīng)過光學(xué)系統(tǒng)聚焦后,其激光焦點的功率密度為104-107W/cm2,通過激光與被焊物的相互作用,在短的時間內(nèi)使被焊處形成一個能高度集中的熱源區(qū),熱能使被焊物區(qū)域熔化后冷卻結(jié)晶形成牢固的焊點和焊縫。根據(jù)所用激光器及其工作方式的不同,常用的激光焊接方式有兩種,一種是脈沖激光焊,主要用于單點固定連續(xù)和簿件材料的焊接,焊接時形成一個個圓形焊點;另一種為連續(xù)激光焊,主要用于大厚件的焊接和切割,焊接過程中形成一條連續(xù)焊縫。就一般而論,焊接材料的選擇、激光焊接機的選擇,加工工作臺的選擇,是影響激光焊接效果的主要因素。而對于焊接過程中熔化現(xiàn)象能否產(chǎn)生和產(chǎn)生的強弱程度則主要取決于激光作用材料表面的時間、功率密度和峰值功率,控制好上述各參數(shù)就可利用激光進行各種不同的焊接加工。激光焊接中,光束焦點位置是關(guān)鍵的控制工藝參數(shù)之一,在一定激光功率和焊接速度下,只有焦點處于好位置范圍內(nèi)才能獲得大熔深和好的焊縫形狀。

跟企業(yè)配套精密焊接加工,激光焊接加工,氬焊接加工,小圓管焊接加工,點焊,密封焊,對接焊。焊接領(lǐng)域模具,精密機械五金小零部件,精密不銹鋼小薄件.02mm焊接不變色不變形。有多臺精密焊接機。能成批量加工交貨快,質(zhì)量保證。

從事焊接加工的朋友都知道,在平時進行焊接加工的過程當中,很多事項都是需要注意的。那如果我們對這些細節(jié)不重視,就會造成一些沒必要的損害。
焊接加工的注意事項:
1、先就是焊接加工廠在進行焊接之前,要將作業(yè)環(huán)境的十米范圍內(nèi)所有可燃的物品清理干凈,我們在進行焊接的過程中,會賤出很多的小火花,如果在一定范圍內(nèi),這些火花足以使得品燃燒起來,造成損失。如果我們要進行地下,那我們應(yīng)該注意是否有可燃氣體或者是可燃液體,以免因為焊渣以及金屬火星引起災(zāi)害事故;
2、然后就是焊接加工廠在進行高空焊接作業(yè)時,禁止亂扔焊條頭,并且要對焊接作業(yè)下方進行有效的隔離,當我們焊接加工完成以后,要對地面進行仔細細致的檢查,確認不會發(fā)生火災(zāi)隱患的情況下,才能離開作業(yè)現(xiàn)場;
3、接下來就是焊接加工廠要使用符合國家標準的、規(guī)程要求的氣瓶,這樣對于我們的操作能起到保護作用。
該振鏡式焊接機由YAG固體激光器、激光電源、光學(xué)掃描系統(tǒng)、平場聚焦系統(tǒng)、光纖耦合傳輸系統(tǒng)、計算機及可編程控制器、制冷系統(tǒng)、激光指示系統(tǒng)、操作機柜及三軸精密數(shù)控工作臺等組成。
在配備的激光焊接軟件后,焊接點或圖形可在軟件中直接輸入、編輯,也可將AutoCAD、CoreIDRAW等其它軟件編輯的點或圖形通過該軟件進行處理。
聯(lián)系方式