可為公司沒(méi)有滿足模具修復(fù)行業(yè)的成功，秉承誠(chéng)信，務(wù)實(shí)，共贏的經(jīng)營(yíng)理念，通過(guò)與國(guó)內(nèi)激光科研院校的合作，結(jié)合德國(guó)，英國(guó)，美國(guó)新激光技術(shù)，通過(guò)多年不斷進(jìn)取、創(chuàng)新，先后成功研發(fā)出能量反饋光纖激光焊接機(jī)用于精密五金的焊接，全自動(dòng)激光焊接機(jī)用于各種不銹鋼的焊接、激光打標(biāo)機(jī)用于各種材料的表面加工、激光雕刻機(jī)用于金屬材料深度雕刻等工業(yè)應(yīng)用激光設(shè)備。發(fā)展成為國(guó)內(nèi)的激光設(shè)備提供商之一，為客服提供的激光應(yīng)用配套方案，致力于生產(chǎn)激光設(shè)備的工業(yè)應(yīng)用與普及。
裝備的清洗：
激光清洗技術(shù)在維護(hù)保養(yǎng)上廣泛應(yīng)用。采用激光清洗系統(tǒng)，可以、快捷地清除銹蝕、污染物，并可以對(duì)清除部位進(jìn)行選擇，實(shí)現(xiàn)清洗的自動(dòng)化。采用激光清洗，不但清潔度高于化學(xué)清洗工藝，而且對(duì)于物體表面幾乎無(wú)損害。通過(guò)設(shè)定不同參數(shù)，還可以在金屬物體表面形成一層致密的氧化物保護(hù)膜或金屬熔融層，提高表面強(qiáng)度和耐腐蝕性。激光清除的廢料對(duì)環(huán)境基本上不構(gòu)成污染，還可以進(jìn)行遠(yuǎn)距離操作，有效減少了對(duì)操作人員的健康損害。

激光清洗方法主要有4種：
①激光干洗法，即采用脈沖激光直接輻射去污；
②激光+液膜方法，即先沉積一層液膜于基體表面，然后用激光輻射去污；
③激光+惰性氣體的方法，即在激光輻射的同時(shí)，用惰性氣體吹向基體表面，當(dāng)污物從表面剝離后會(huì)立即被氣體吹離表面，以避免表面再次污染和氧化；
④運(yùn)用激光使污垢松散后，再用非腐蝕性化學(xué)方法清洗。
常用的是前 3種方法。第4種方法僅見(jiàn)于石質(zhì)文物的清洗中。

激光清洗機(jī)優(yōu)勢(shì)：環(huán)保優(yōu)勢(shì)，效果優(yōu)勢(shì)，控制優(yōu)勢(shì)，成本優(yōu)勢(shì)，便捷優(yōu)勢(shì)等。激光清洗機(jī)能解決采用傳統(tǒng)清洗模式不能解決的問(wèn)題。
激光清洗機(jī)設(shè)備特點(diǎn)：
  1、國(guó)內(nèi)的光纖高功率激光器激光清洗機(jī)。
  2、 非接觸式清洗，不損傷零件基體。
  3、清洗，可實(shí)現(xiàn)位置、尺寸選擇性清洗。
  4、 不需任何化學(xué)清洗液，無(wú)耗材，安全環(huán)保。
  5、操作簡(jiǎn)單，通電即可，可手持或配合機(jī)械手實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化清洗。
  6、清洗效率非常高，節(jié)省時(shí)間。
  7、 激光清洗系統(tǒng)穩(wěn)定，幾乎無(wú)需維修。

國(guó)際上，激光清洗技術(shù)對(duì)石質(zhì)材料的應(yīng)用已有十幾年的歷史。在我國(guó)，石質(zhì)材料的激光清洗起步較晚。由于激光設(shè)備的投資還較為昂貴，普遍化應(yīng)用還有一定難度。但是激光清洗技術(shù)具有傳統(tǒng)清洗方法無(wú)法比擬的優(yōu)點(diǎn)，隨著技術(shù)的不斷完善和設(shè)備的批量化生產(chǎn)，激光清洗技術(shù)必將在石質(zhì)材料的清洗業(yè)中發(fā)揮重要的作用。
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