高密市加強(qiáng)模具廠主營：精密鑄造模具，配件加工，葉輪模具，機(jī)械零部件加工

揭秘非標(biāo)零件加工對(duì)溫度的要求

在非標(biāo)零件加工行業(yè)，精度是反應(yīng)廠家加工能力的，然而溫度是影響加工精度的因素。在實(shí)際非標(biāo)零件加工生產(chǎn)過程中有各種熱源的作用下，機(jī)床、刀具、加工工件等在溫度發(fā)生變化時(shí)會(huì)產(chǎn)生熱變形，從而影響工件與刀具間的相對(duì)位移，造成加工誤差，進(jìn)而影響零件的加工精度。接下來揭秘非標(biāo)零件加工對(duì)溫度的要求。

普通碳鋼1米1度1絲，即1米的鋼溫度升高1放大0.01mm，而不銹鋼為0.016mm。鋼筋和混凝土具有相近的溫度線膨脹系數(shù)(鋼筋的溫度線膨脹系數(shù)為1.2×10^(-5)/， t混凝土的溫度線膨脹系數(shù)為1.0×10^(-5)～1.5×10^(-5)/)。

汽車配件加工工藝三關(guān)于冷沖壓  

冷沖壓或板料沖壓是使金屬板料在沖模中承受壓力而被切離或成形的加工方法。日常生活用品，如鋁鍋、飯盒、臉盆等就是采用冷沖壓的加工方法制成。例如制造飯盒，首先需要切出長方形并帶有4個(gè)圓角的坯料(行家稱為“落料”)，然后用凸模將這塊坯料壓入凹模而成形(行家稱為“拉深”)。在拉深工序，平面的板料變?yōu)楹袪睿?邊向上垂直彎曲，4個(gè)拐角的材料產(chǎn)生堆聚并可看到皺褶。

采用冷沖壓加工的汽車零件有：發(fā)動(dòng)機(jī)油底殼，制動(dòng)器底板，汽車車架以及大多數(shù)車身零件。這些零件一般都經(jīng)過落料、沖孔、拉深、彎曲、翻邊、修整等工序而成形。為了制造冷沖壓零件，必須制備沖模。沖模通常分為2塊，其中一塊安裝在壓床上方并可上下滑動(dòng)，另一塊安裝在壓床下方并固定不動(dòng)。生產(chǎn)時(shí)，坯料放在2塊沖模之間，當(dāng)上下模合攏時(shí)，沖壓工序就完成了。沖壓加工的生產(chǎn)率很高，并可制造形狀復(fù)雜而且精度較高的零件。  

機(jī)械加工影響表面粗糙度的因素有哪些？

加強(qiáng)模具配件加工：凡影響殘留面積、積屑瘤、鱗刺、振動(dòng)的因素都影響加工表面粗糙度。

1、切削用量：進(jìn)給量對(duì)殘留面積的影響非常大。進(jìn)給量減小，殘留面積減小。

切削塑性金屬時(shí)，當(dāng)切削速度很低或很高時(shí)，表面粗糙度值較小。這是因?yàn)榈退贂r(shí)積屑瘤不易產(chǎn)生；切削速度較高時(shí)，塑性變形減小，可消除鱗刺的產(chǎn)生。在切削脆性材料時(shí)，切削速度的影響較小，因?yàn)椴牧献冃涡?，故表面粗糙度值也減小。

2、刀具幾何參數(shù)：刀具的刀尖圓弧半徑、主偏角和副偏角對(duì)殘留面積和振動(dòng)有較大的影響。 一般當(dāng)?shù)都鈭A弧半徑增大，主偏角和副偏角減小時(shí)，表面粗糙度值小，但如果機(jī)床剛度低， 刀尖圓弧半徑過大或主偏角過小，會(huì)由于切削力增大而產(chǎn)生振動(dòng)，使表面粗糙度值增大。