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延長(zhǎng)方管使用壽命的方法

一、方管，焊管工具除銹

主要使用鋼絲刷等工具對(duì)方管表面進(jìn)行打磨，可以去除松動(dòng)或翹起的鐵銹、氧化皮、焊渣等。手動(dòng)工具除銹能達(dá)到Sa2級(jí)，動(dòng)力工具除銹可達(dá)到Sa3級(jí)，若方管、焊管表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達(dá)不到防腐施工要求的錨紋深度。

二、方管，焊管表面清洗

利用溶劑、乳劑清洗矩形管表面，以達(dá)到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機(jī)物，但它不能去除矩形管表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防腐生產(chǎn)中只作為輔助手段。

三、方管，焊管噴(拋)射除銹

噴(拋)射除銹是通過大功率電機(jī)帶動(dòng)噴(拋)射葉片高速旋轉(zhuǎn)，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用下對(duì)矩形管表面進(jìn)行噴(拋)射處理，不僅可以徹底清除鐵銹、氧化物和污物，而且方管，焊管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達(dá)到所需要的均勻粗糙度。

噴(拋)射除銹后，不僅可以擴(kuò)大管子表面的物理吸附作用，而且可以增強(qiáng)防腐層與管子表面的機(jī)械黏附作用。因此，噴(拋)射除銹是管道防腐的理想除銹方式。一般而言，噴丸(砂)除銹主要用于矩形管內(nèi)表面處理，拋丸(砂)除銹主要用于鋼管外表面處理。

四、方管，焊管的酸洗

一般用化學(xué)和電解兩種方法做酸洗處理，管道防腐只采用化學(xué)酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時(shí)可用其作為噴砂除銹后的再處理。化學(xué)清洗雖然能使表面達(dá)到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對(duì)環(huán)境造成污染。

不銹鋼方管厚度公差范圍是多少？

方管壁厚允許偏差具體參照標(biāo)準(zhǔn)如下：

直縫電焊鋼方管外徑及壁厚允許偏差 GB/T13973

方方鋼管外徑、壁厚的允許偏差 GB/T3091

無縫鋼方管壁厚允許偏差 GB/T17395

冷拔或冷軋精密無縫鋼方管規(guī)格及壁厚 GB/T3639

冷拔方方鋼管規(guī)格尺寸及壁厚偏差GB/T3094

方管根據(jù)規(guī)定的允許的偏差厚度不同公差不一樣。

不銹鋼的合金化原理

提高鋼耐蝕性的方法很多，如表面涂一層耐蝕金屬、涂敷非金屬層、電化學(xué)保護(hù)和改變腐蝕環(huán)境介質(zhì)等。但是利用合金化方法，提高材料本身的耐蝕性是有效的防止腐蝕破壞的措施之一，其方法如下：

（1）加入合金元素，提高鋼基體的電極電位，從而提高鋼的抗電化學(xué)腐蝕能力。一般鋼中加入Cr、Ni、Si多元素均能提高其電極電位。由于Ni較缺，Si的大量加入會(huì)使鋼變脆，因此，只有Cr才是顯著提高鋼基體電極電位常用的元素。

Cr能提高鋼的電極電位，但不是呈線性關(guān)系。實(shí)驗(yàn)證明鋼的電極電位隨合金元素的增加，存在著一個(gè)量變到質(zhì)變的關(guān)系，遵循1/8規(guī)律。

當(dāng)Cr含量達(dá)到一定值時(shí)即1／8原子（l／8、2／8、3/8……）時(shí)，電極電位將有一個(gè)突變。因此，幾乎所有的不銹鋼中，Cr含量均在12.%（原子）以上，即11.7%（質(zhì)量）以上。