船用塑料油箱加工 通用塑料油箱供應(yīng)商 拖拉機塑料油箱報價
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高密市中科容器廠

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生產(chǎn)加工

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山東省濰坊市

主營產(chǎn)品

滾塑容器

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商品參數(shù)
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商品介紹
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聯(lián)系方式
最終價位 電話再議
規(guī)格 按需定制
產(chǎn)地 高密
品牌 中科
材質(zhì) 塑料
貨號 塑料油箱
品名 塑料油箱
報價方式 按實際訂單報價為準(zhǔn)
產(chǎn)品編號 15121882
商品介紹
高密市中科容器廠主營:滾塑機,滾塑模具,滾塑水箱




導(dǎo)致滾塑產(chǎn)品局部出現(xiàn)漏洞及穿孔的原因是什么?

 滾塑成型工藝可以說是一種熔融和燒結(jié)的工藝:先打開模腔,計取一定數(shù)量的粒料(滾塑專用料,粒料的粒徑大小控制在35目—60目以內(nèi),這一點很關(guān)鍵)放入模中。滾塑模具固定在滾塑機模具托架上,以30—20rmp轉(zhuǎn)速在互相垂直的雙軸方向上循環(huán)轉(zhuǎn)動,隨著加熱箱溫度的不斷升高,粒料充分熔化,均勻涂布于模腔內(nèi)壁上。然后,冷卻,開模,一個完整的滾塑產(chǎn)品就成功生產(chǎn)出來了,工藝似乎非常簡單。

    然而,在滾塑產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中,常常會出現(xiàn)制品局部過薄,甚至出現(xiàn)空洞,穿孔現(xiàn)象,導(dǎo)致產(chǎn)品報廢。歸納其原因,分為以下幾點:

1、 滾塑模具的結(jié)構(gòu)原因。

2、 加熱烘箱內(nèi)溫差大。

3、 滾塑機轉(zhuǎn)臂速率速比不合理。

4、 熔融溫度沒有合理調(diào)控。

5、 透氣孔堵塞,造成氣泡相連而形成溶洞。

以上五種情形,是滾塑產(chǎn)品生產(chǎn)過程中常常出現(xiàn)也是大家所熟知的,這里我不再贅述。然而,解決好這五個問題后,依然會出現(xiàn)制品空洞或穿孔現(xiàn)象。是什么原因?qū)е碌哪??首先,我們來探究一下滾塑粒料在模腔內(nèi)的流動狀態(tài)。

  雖然,滾塑模具在空間范圍內(nèi)作各個方向的圓周運動,但是粒料的流動涂布卻不受離心力的影響,也不受剪切力的作用。產(chǎn)生作用的是粒料本身的團聚力和粒料與模腔表面的摩擦力。二者直接決定了粒料在模具內(nèi)的分布狀態(tài)和流動形態(tài)。



滾塑油箱有什么

隨著滾塑旋轉(zhuǎn)成型工藝的發(fā)展,以及一些商家的需要。使得滾塑產(chǎn)品種類不斷擴大,品種不斷增多。給人們的生活,生產(chǎn)帶來了不可替代的重要作用。例如環(huán)衛(wèi)設(shè)施(垃圾桶,戶外的裝飾點綴花盆等),道路設(shè)施(交通水馬,路錐,防撞桶等),游樂設(shè)施(淘氣堡,童車,小兒滑梯等)以及一些化工儲水罐,給生產(chǎn)生活帶來不可忽視價值和作用,今天小編就和大家一起來分享一下滾塑油箱有什么

   滾塑模具壽命長,一般鋁模壽命在5萬次左右,鐵模2-3萬次左右,鋼模8-10萬次。成本低:同等規(guī)格大小的產(chǎn)品,滾塑模具的成本約是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4;可以實現(xiàn)產(chǎn)品邊緣的厚度超過5個毫米,解決中空產(chǎn)品邊緣較薄的問題;可以安置各種鑲嵌件;滾塑產(chǎn)品的形狀可以非常復(fù)雜,且厚度超過5個毫米;滾塑可以生產(chǎn)全封閉產(chǎn)品;滾塑產(chǎn)品可以填充發(fā)泡材料,實現(xiàn)保溫;無須調(diào)整模具,滾塑產(chǎn)品的壁厚可以自由調(diào)整(2mm以上);產(chǎn)品中空無縫,但可以調(diào)整壁厚,使產(chǎn)品具高強度。適于模塑大型及特大型制件,絕大多數(shù)塑料成型加工工藝,在成型過程中,塑料及模具均處于相當(dāng)高的壓力(壓強)之下,比如應(yīng)用為廣泛的注塑、壓縮模塑,擠出,吹塑等,因此應(yīng)用這些成型工藝生產(chǎn)大型塑料制件時,不僅必須使用能夠承受很大壓力的模具,使模具變得笨重而復(fù)雜,而且塑料成型設(shè)備也必須設(shè)計、制造得十分牢固,機模的加工制造難度相應(yīng)增大,成本增加。與此相反,由于滾塑成型工藝只要求機架的強度足以支承物料、模具及機架自身的重量,以及防止物料泄漏的閉模力,因此即使?jié)L塑大型及特大型塑料制件,也無需使用十分笨重的設(shè)備與模具,機模的加工制造十分方便,制造周期短、成本低。從理論上講,用滾塑成型工藝成型的制件,在尺寸上幾乎沒有上限。而生產(chǎn)這樣大的塑料容器,如采用吹塑成型,不用十分昂貴而龐大的吹塑設(shè)備是不可能的。

  也可以同時成型大小及形狀均不相同的制品,只要滾塑制品采用的原料相同,制品厚度相當(dāng),均可同時滾塑成型,因此滾塑成型工藝較之其他成型方法有更大的機動性。



滾塑制品壁厚不均原因分析

我們來總結(jié)一下滾塑工藝的特點:

滾塑工藝使用粉狀或液態(tài)原料,而不是塑料工業(yè)中常用的粒狀原料;

原料在模具中成形的過程中,只受重力影響,而不需額外施加外力,所以生產(chǎn)出的產(chǎn)品理論上是沒有內(nèi)應(yīng)力的,因此更適合長期使用;

滾塑模具受力相對較小,如此一來,對模具材質(zhì)的要求會比較低;

模具可以由兩塊或者更多塊組成,而且形狀和尺寸沒有任何的限制;

產(chǎn)品的壁厚一般比較均勻,而且可以生產(chǎn)壁厚很厚的產(chǎn)品。具體到聚乙烯,壁厚范圍低0.5mm,高75mm,常用范圍1.5-25mm;

加工過程中,模具會沿垂直的兩個軸向不停的旋轉(zhuǎn)。(所以才叫滾塑的嘛?。?



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